塑料熔体流动速率测试仪-熔融指数仪操作规程

本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。

本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。

塑料熔体流动速率测试仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。

公式表示：

MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中： θ ——试验温度

mnom——标称负荷Kg

m ——料段的平均质量g

tref——参比时间（10min）：600秒

t ——切料时间间隔（单位：秒）。

控温范围： 50℃～450℃；

温度示值误差： ≤±0.2℃；

温度波动度： ±0.1℃；

时钟精度： 0.1s；

恢复时间短： ≤4min；

活塞位移示值误差： ±0.01mm；

挤压出料部分：

口模内径：Φ2.095±0.005毫米

口模长度：8.000±0.025毫米

料筒内径：Φ9.550±0.025毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

试验砝码（相对误差≤0.5%）

1级：0.325kg（活塞杆 砝码托盘 隔热套 1号砝码体）

2级：1.200 kg

3级：2.160 kg

4级：3.800 kg

5级：5.000 kg

6级：10.000 kg

7级：12.500 kg

8级：21.600 kg

环境温度： 10℃～40℃的范围内；

环境相对湿度： 30%—80%以内；

电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1 10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)

外形尺寸：

主机净重：

周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装

仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。

按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。

该仪器应安放在牢固平稳的工作台上，工作台高600mm为宜。在试验之前首先进行下面的操作：

将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心圆圈内，表明仪器已调整到水平。将水平仪取出存放。

注意：水准泡移向哪边，说明哪边高，需降低哪边的高度，如果仪器位置进行变更，则要重新进行水平调整。在调整水平时，炉体不允许通电加热，不能在炉温高于50℃时把水平仪插入料筒内，以免烧坏水平仪。

将炉体外手柄向内推到底，把口模放到料筒上口处，可用口模清理棒或加料顶杆辅助口模滑入料筒底部，落在料筒底部挡板上。注意不要用力过猛以免将料筒内壁划伤。将炉体外手柄向外拉出，口模可从炉体底部经落料区滑出（如不能滑出则用加料顶杆从料筒上部微压即可）。

辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。

2.3.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高，并具有耐腐蚀性。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。

2.3.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是ISO1133规定的试验区间，其余三条是ASTM D 1238测试方法规定的，根据采用的测试标准，在试验时选择不同的参考线。

2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。

2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。

2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作

3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。

根据试样的预计流动速率按下表称取试样。

试样加入量与切样时间间隔关系表

注:

l 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。

l 如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。

l 当材料密度大于1.0g/cm³时，可能需增加试样量。

3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。

通电开机后屏显如下图所示：

3.1.3按键说明

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通电开机后屏显如下图所示：

按下“

温度设置：