加工中心设置与维修
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加工中心设置与维修 下面我先从刀库部分维修过的，和更换过的几个部位解析损坏的原因和解决方法。通俗易懂的把涉及刀库方面的内容介绍给大家。 先简单的介绍一下加工中心的参考点。当加工中心更换、拆卸电机或编码器后，机床就会有报警信息：编码器内的机械位置数据丢失了，或者是机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这时就要重新设置参考点，所以我们简单了解一下参考点的工作原理十分必要。 参考点：是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台加工中心上都有参考点，根据需要也可设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动托盘交换（APC）等。 由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了是电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置这个重合点就是机床原点。 以上简单的阐述了原点的设置及原理，下面结合我单位加工中心出现的故障进行维修总结。 1.故障现象： 立式加工中心上面的刀库，出现寻找不到原点，不停往返寻找。刀仓不停旋转。有时寻找多次才执行下一动作。 2.故障分析： 刀仓内刀库不停旋转其主要有二个原因。一是系统没有设置原点，二是原点信号没有传给执行系统，电气不执行下一动作。经系统检查原点设置没有问题，那就说明可能是设置参考点的原点信号出现问题。经测试霍尔元件、电气系统也动作，刀仓也停，经调整接近开关距离，问题还有时发生。后仔细检查发现是接近开关机械档块出现问题，即接近开关感应挡块上生锈，（原来是一块薄铁板）霍尔元件感应不太准确，造成寻找圆点位置不准。造成不停旋转。 3.故障处理： 先输入M06使刀库动作，旋转一周后，然后拿小一字螺丝刀去感应接近开关，观察霍尔元件后面信号灯是否亮，如果灯亮了，也出现停车，那就证明是感应块位移出现偏差。挡块感应不到。这时我把原厂上面装的铁板感应档块拆掉，更换一块相同大小的金属铜块，问题解决。使用至今。 1.故障现象：系统输入M16刀套不下。无法换刀，操纵面板上显示1023报警，消除不了，重新启动后，报警可以解除。多次试验故障重复。 2.故障分析：出现以上情况，说明加工中心系统基本正常。机床通电后，各轴都能回原点，也可手动操作，不出现报警。一旦写入刀套下降指令M16，走自动程序就出现系统报警。说明故障大致在ATC刀库这部分。分析M16刀套下降出现报警和一套电子阀和所配的上下气缸有关。进一步分开检查程序信号和气源信号到没到气缸上面。问题就可进一步确认。是系统问题或是气源问题了。 3.故障处理： 这时要打开换刀库防护罩，先看到的是一个气缸连杆机构，首先检查进电子阀上供气是否正常，（总气不足系统会出现1009报警信号，不必考虑气源不足）如果能正常通气，先排除气路故障。这时再操作系统，输入M16看能不能听到电子阀闭合声，或手动电子阀上操纵按钮强行让刀套下降或按另一个电子控制阀M15上升。这时两个电子阀分别控制的汽缸上下都能强制动作，也能听到电子阀闭合声。说明系统和气缸都没有问题。唯有问题的就只有电子气动分配阀了，虽说是操纵系统输入M16电子阀也动作，给的指令信号也到电子阀上，很有可能是转换阀芯内部不动作，我把它拆卸掉清洗时发现，阀内腔存在水珠，（可能是气源上油水分离器内水满未倒掉造成气内含水）活塞推动发沉，不活顺。里面的O型密封圈稍微有点变形。我把它清理润滑后试车，前几次可以，试了几次就又不行了，这时就断定是这个电子气动阀不行。可市场又购买不到相同的电子气动阀，找到一个比较接近的电子气阀，可是进、出气孔不照。这时我就自行改装，对四个气孔攻丝，利用软管接头连接固定，更换新电子气动阀后，先解除报警。要按照报警解除法执行操作。先将电源切断，在同时按下MDI面板上的Q/P键和CAN键再打开面板电源。这样上次报警过程不被检核。这时再作原点复归。刀套升降自，整个系统工作正常。 4.改进措施： 严格执行液压、气压系统的定期调整、清洗、过滤和更换制度，确保液压、气压系统压力、流量、流速稳定。 一、刀具插入主轴锥孔卡不紧 1.故障现象：立式加工中心主轴拉刀松动 2.故障分析：加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的原因可能有 1）蝶形弹簧变形或失效。 2）刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹连接松动退丝，后退了约一个螺距。初步判断是此问题造成的。 3.故障处理: 调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺帽，故障不在出现。 4.改进措施： 1）在工作中经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固情况。 2）在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺帽。以防松动。 二、在换刀过程中刀具交换声音过大 |
