铁氧体磁铁是怎么被制作出来的？

铁氧体磁铁，有时因其生产工艺而被称为陶瓷，是一类最便宜的永磁材料。这种材料在 20 世纪 50 年代中期开始商用，此后已进入无数应用领域，包括用于电机的弧形磁铁、磁性吸盘和磁性工具。这些磁铁的原材料氧化铁与锶或钡混合，研磨成细粉状。然后将粉末与陶瓷粘合剂混合，通过压缩或挤压成型技术生产磁铁，然后进行烧结工艺。制造过程的性质导致产品经常包含裂纹、孔隙、缺口等缺陷。幸运的是，这些缺陷很少影响磁铁的性能。

为了提高铁氧体磁铁的性能，在压制过程中铁氧体化合物可能会受到磁场的影响。这种偏压会在磁体中引起首选磁化方向，从而显著降低其在任何其他方向上的性能。因此，铁氧体磁铁有定向（各向异性）和非定向（各向同性）两种等级。由于其较低的磁性，各向同性等级的铁氧体，通常用于需要复杂磁化模式的地方，并且在工艺中偏置会成本过高。

铁氧体磁铁在暴露于极端温度时容易退磁，它们的热稳定性是所有磁性系列中最差的，但它们可在高达 300°C (570°F) 的环境中使用。有些等级具有更好的耐高温和低温性能，但有几个因素将决定钕磁铁的性能。使用背板、磁轭或返回路径结构的磁性几何结构将更好地响应温度变化。与大多数陶瓷一样，铁氧体磁铁的加热或冷却速率不应超过每小时 100°C 。

铁氧体磁铁非常耐腐蚀，出于美观原因或为了减少与铁氧体磁铁相关的细铁氧体粉末，可以应用涂层。