电机轴为什么选择化学镀镍，而不是电镀镍？

镀镍可以为产品增加耐用性、硬度、导电性和耐热性，此外还可以防止腐蚀并增强其美学吸引力。从金属加工商那里获得电镀服务之前，必须首先在两种电镀方法之间做出决定：电解电镀或化学镀。电解电镀需要电荷或直流电来启动化学反应浴，被镀物体浸入其中。化学镀镍（也称为自催化涂层）不需要电流或变化，相反，磷在化学配方中用作化学还原剂，这两种方法都有相同的最终产品。

什么是电解和化学镀镍？

传统的电解镀镍需要催化剂和直流 (DC) 电荷来启动化学链式反应，以在物体（基材）上镀上一层薄薄的镍。然而，化学镀镍不需要催化剂或电荷。相反，无电镀配方包括化学还原剂（磷），允许用户在不进一步处理的情况下涂覆基材。电解镀镍使用催化剂和直流电荷来产生化学链式反应，从而在组件上涂上一层镍。而化学镀镍不需要催化剂或电荷。相反，它使用化学还原剂（通常是磷）等替代品。

两种方法都在目标表面添加了一层薄薄的镍，但与电解镀镍相比，化学镀镍提供了额外的耐磨和耐腐蚀、润滑性和辅助性能特征。化学镀镍也称为自催化涂层，可用于具有严格公差规格的项目，并且易于以均匀的层应用。电解镀镍通常在电机轴的端面和边缘处较厚，无法提供相同水平的精度。在电解电镀过程中，沉积密度由产品浸没的时间长度和每平方英尺施加的安培数控制。

镀镍工艺

在镀镍之前，必须对基材进行清洁和预处理，预处理因基材类型和产品的预期用途而异。接下来，将产品放入电镀槽中，电镀槽由带正电的溶解镍磷组成。基材会自动将带正电的镍离子吸引到其表面，从而形成一层精细的涂层。化学镀镍不需要电，也不需要不断过滤以防止碎屑粘附在表面上。

化学镀镍的优点

化学镀镍与传统的电解镀镍相比具有众多优势，包括：更均匀的沉积厚度：化学镀镍比电解镀层更精确，公差为 /- 0.001 mm。它可用于处理复杂的几何形状并避免称为“狗骨头效应”的常见问题，这种问题在电解电镀期间每平方厘米施加过多安培时会发生，从而导致沉积不一致。

卓越的耐腐蚀性