电机噪声：如何确定机械及风噪声的原因并实施解决方案？

电机中的机械噪声源包括松动的定子铁芯、轴承齿轮的磨损、损坏或润滑不良以及内部组件的摩擦，此外，以其固有频率激励的电机的任何结构部件都可能成为空气噪声源。定子铁芯松动，机架中松动的定子铁芯会导致嗡嗡声，对于带有轧制钢框架的电机，在电机运行时，用木槌敲击框架（外壳）的外部，很容易检查是否存在这种情况。如果敲击使框架变形，使其与型芯贴合，则噪声等级将会发生变化，甚至可能停止。严格地说，这种噪音的来源是磁性的，所以当电源断开时，噪音也会停止。

轴承是电机中常见的机械噪声源，例如，滚动元件轴承噪音过大可能是由于滚珠或滚柱不均匀、滚珠或滚柱固定器发出卡嗒卡嗒声、表面光洁度差或偏心。除冲击噪声外，这些条件还可能导致轴承箱、导风板（挡板）和其他有效辐射噪声的部件产生共振激励。

轴承噪声的一些来源是明显的，易于识别。例如：滚动轴承产生低沉的噪音，轴承中的污垢会发出尖锐的噪音，滚珠或滚柱在润滑不足的低温下打滑会产生高频噪音，间歇性的爆裂声通常是由润滑脂引起的。100至300 Hz频率范围内的噪声是滚动元件轴承的特征，可能是由于滚珠或滚柱的通过。通常，这种噪声的振幅很低，不会对电机本身造成损害，除非它会激发其他电机部件的固有频率，并导致破坏性振动。

减少和抑制轴承噪音的一种方法是用波形弹簧（波形）垫圈轴向预加载轴承，通常，垫圈会对轴向自由滚珠轴承（通常为非驱动端）的外座圈施加力，以消除其与锁定轴承之间的内部间隙。这使得每个轴承中的每个滚珠都遵循相同的滚道路径，从而降低了滚道和保持架内滚珠发出的卡嗒卡嗒的噪音，同时减少了高频振动。轴承预载还通过消除轴承松动来改善动态平衡，过多的轴承预载会产生低频噪音，并可能导致轴承过热。

轴承中的摩擦噪音源于润滑不足，这允许两个滑动表面之间快速间歇接触，从而产生高冲击振动。接触点的噪音频率很高，听起来像是空气中的嘶嘶声，当冲击振动传递到电机内部的共振部件时，会发出刺耳的噪音。除轴承磨损或损坏外，电机内的其他机械噪声源包括外部风扇和盖、内部风扇和导风板以及转子和定子的物理摩擦，纠正这些问题需要正确定位风扇，并将转子-定子同心度恢复到适当的公差。