直流电机转子（电枢）的定位圈和轴套如何限定换向器的位置

定位圈均是由棒料车削制成的，电枢喷胶之前就已经装配到中心轴上，定位圈的厚度轴向，可以提供阻断的推力，主要是用于工作在有震动或冲击场合下的电机中。另外，在此类电机中，在换向器与芯片之间增加一个轴套，以增加换向器的插入的推力。主要由铜料制成， 其固定力是靠定位圈的内径和轴的外径的过盈量来提供的摩擦力，这种定位圈在装配时， 如果轴上有扁位， 可能会有扁位铲掉位定位圈内径上的铜料，在相同的厚度时， 有扁位的轴可以取得的固定力稍小于无扁位的轴，给有扁位与无扁位的轴配以不同厚度的定位圈来达到同样的固定力要求。

定位圈和轴套的主要作用是配合换向器的位置来限定转子（电枢）的总长，以保证在增加了一定数量的防油圈，垫片之后，在磁底与胶盖的两轴承之间可以有一定的虚位，保证电机能够正常运转。在安装定位圈时，如果定位圈与漆皮线的距离很近，为了防止安装定位圈时漆皮线被破坏而造成整个电机短路，还应在定位圈与漆皮线之间放一个保护环。在装配完成后，要检查与控制定位圈的末端与轴心的垂直度，一般控制在0.03 mm以内，否则就可能产生芯跳的次品。

轴套的工作原理与定位圈有所不同，它与轴的配合根据材料的不同有两种方式。金属材料一般是间隙配合或小过盈量配合，间隙配合时为了在制造过程中能够不移位或脱落，常采用在轴上加打滚花的方法来固定。非金属材料（多为注塑件）一外形采用过渡配合，轴套设计时，不是考虑靠摩擦力来固定它的位置，而是考虑它的支撑作用。转子的末端紧靠在芯片（或其它的绝缘材料）上，另一端通过介子与轴承端面接触，来达到了固定转子（电枢）在前后两轴承之间的位置。

如果是金属材料，其内径一般与轴有间隙配合， 在装配时采用给轴上加滚花的方法来使其固定在轴上. 如果是塑料件，则其内径与轴一般取过渡配合， 这主要是考虑到塑料件的机械强度，如果采用过盈配合，则有可能在装配时由于过大的装配力而使塑料件变形或损坏。过渡配合在装配时，由于塑料件制造时的微小不圆度或直线度会有足够的力使其固定在轴上而不掉失或移位。