工业电机速度的控制方法有哪些，如何根据电机类型去控制速度？

工业中常用的交流感应电机有两大类：单相电机（single-phase motor） 和多相电机（polyphase motor），在多相组中，最常用的是三相感应电机。在单相电机组中，通常使用五个不同的子组，它们是分相（split-phase）、电容器启动（capacitor-start，CS是分相电动机的一种变体）、罩极（shaded pole）、永久性分相电容器（PSC, permanent split capacitor ）和电容器启动电容器运行（capacitor start-capacitor run ，CSCR是PSC电动机的一种变体）。

通常，分相，电容器启动和电容器启动电容器运行电机在变速控制情况下被排除，因为它们都有一个起动绕组或一个触点，在断开起动绕组之前需要达到电动机满负荷转速的75%，在控制速度时，通常达不到75%。如果起动开关没有断开，触点或起动绕组会迅速烧坏，电机会过热并停机。

在决定使用哪种感应电机时，可以通过机械方法，使这些电机能够达到其最大转速，如果这些电机在正常运行时速度永远不会慢到足以重新接合起动触点，理论上可以使用这些电机。 其余的电机，罩极，永久性分相电容器和多相，是选择一个将速度控制的电机的最佳选择。由于其固有的设计，罩极电机是这三种电机中使用最经济的，但它仅在1/4马力以下可用。由于局限性，它也有一个低启动和运行扭矩，是低效的。因此，对于功率大于1/4和/或有高运行扭矩的单相运行，通常使用永久性分相电容器电机。这种类型的电机是较为昂贵的单相电机之一，但它非常可靠，具有良好的运行和起动能力，并允许通过电子设备控制速度，永久性分相电容器电动机的功能最接近于三相电机的工作方式。