永磁体的物理性能对制造制程和电机装配过程的影响？

烧钐钴和铁氧体磁体在烧结过程中材料内部出现小裂纹，如果裂纹延伸不超过一半，通常不会影响磁铁的正常运行，这也适用于在加工和搬运这些磁铁时可能出现的小碎屑，尤其是在锋利的边缘上。磁铁出厂前通常通过打磨磨掉锋利的边缘，这样做是为了避免由于材料的脆性而造成锋利边缘的“羽化”,打磨可实现0.05mm至0.02mm的边缘断裂。虽然与钐钴和铁氧体相比，钕铁硼相对较硬，但它仍然很脆，必须小心处理。由于这些固有的材料特性，不建议将任何永磁材料用作组件的结构部件。

稀土、铝镍钴和铁氧体磁体通过研磨加工，这可能会极大地影响磁体成本，因此，从经济角度来看，保持简单的几何形状和宽公差是可取的，矩形或圆形截面比复杂形状更好，方形孔（即使半径较大）和非常小的孔很难加工，应避免。磁铁可制造至任何规定公差，然而，为降低成本，应尽可能避免小于 0.02mm的公差。

在涉及磁铁外观质量的应用中，应特别注意选择合适的材料，因为裂纹、碎屑、气孔和空隙在刚性磁铁材料中很常见。钐钴、铝镍钴和铁氧体材料具有耐腐蚀性，无需涂层防腐，铝镍钴易于电镀以达到美观的效果，铁氧体可被涂覆以密封表面，否则表面将被一层厚的铁氧体粉末覆盖（尽管对于大多数应用来说不是问题）。

电机组装过程

集成磁铁具有制造复杂磁极片和外壳的制造能力，以提供完整的磁铁组件，设计磁铁组件时，磁铁可以使用粘合剂成功地粘贴到外壳上。最常用的氰基丙烯酸酯粘合剂的额定温度高达350F，固化时间快，快速固化时间避免了在粘结固化时需要固定装置将磁铁固定到位。也可以使用温度等级较高的粘合剂，但这些粘合剂需要烘箱固化，并固定磁铁以将其固定到位。如果要在真空中使用磁铁组件，应考虑粘合剂的潜在脱气。配备最先进的CNC和EDM设备，外壳设计允许制造复杂的外壳，外壳设计中应包括有效的磁铁定位部分，以精确支撑和定位磁铁。