3轴和5轴铣削CNC如何降低零件的切割成本

CNC 加工是一种减材制造方法，它使用切削工具从一块原材料或预先存在的零件中去除材料。CNC 加工中心一般使用最先进的5轴机床，通过消除中间设置并启用底切和离轴特征，大大缩短了周转时间。CNC加工是互补技术，对于需要钻孔、钻孔、面铣或其他精密加工以增强特征的3D零件。利用CNC加工作为有价值的二次操作，加工的零件的复杂性通常会有所不同。

从简单的平面零件到要求苛刻、高度复杂的曲面几何形状，选择正确的 CNC 机床至关重要。不同类型的数控机床可以加工不同的零件，使用的机器类型（数控车床，3轴数控铣床或 5轴加工中心）通常取决于零件的复杂性、几何形状、尺寸、公差、产品的最终用途和材料类型。

CNC加工材料

材料往往是影响CNC加工成本的第二大因素，当您能够在材料成本及其可加工性之间取得平衡时，就会实现最具成本效益的加工。当谈到可加工性或材料在加工过程中的容易程度时，材料的可加工性越强，零件的制造速度就越快，服务成本也就越低。塑料材料和较软的金属合金通常更容易加工。要确定材料的固有可加工性，可以参考CNC加工图表中的各个材料属性。

CNC加工时间和劳动力

技术人员对数控机床进行编程在使用数控加工进行制造时，通常最大的成本因素是制造零件所需的时间。复杂的大型零件需要更长的加工时间，从而增加总体成本。

需要多轴加工的复杂几何形状需要更长的时间，复杂的构建通常依赖于手动制造和后处理。如果零件设计的每一侧都包含不同的特征，则通常需要手动重新定位，有时需要使用新夹具来重新定位的零件，来加工这些特征，与实现设计相关的工序越多，零件就越贵。

CNC加工成本随着零件数量的增加而显著降低。在项目的早期阶段，考虑因机加工零件数量较多而产生的较低单价可能是有利的。

CNC零件设计