创新的粘合剂装配工艺提高了电机的可靠性，大大降低电机噪音

在小型电机外壳中组装索环或夹具也是一个繁琐的过程，会减慢制造过程并延迟交付给客户，索环和夹具的额外成本也降低了这两种方法的可取性。在微型电机的情况下，使用索环或专用夹具是具有挑战性的，因为电机的形状系数小，索环或线夹的物理尺寸可能要求给定电机使用更大的机架外壳，这是非常不可取的。

树脂具有较高的热变形和优异的传热性能，耐化学性，高温环氧的特点，能承受苛刻的环境，导热灌封化合物的配方以及长寿命，使封装后的电机满足电气和汽车用途的要求。

电机粘合剂的操作

根据电机的性能和可制造性，对引线进行粘着固定是固定引线的最佳方法，操作员使用手持式注射器分配器在电线连接上手动涂抹一滴Loctite352光固化粘合剂，黏合剂的粘度使粘合过程简单快捷。由于粘合剂可以以任何模式进行操作，同样的过程适用于任何电机尺寸或配置。分配粘合剂后，将涂有涂料的电机总成放置在光固化输送机上，在该输送机上，30秒的光照完全固化粘合剂。

光固化后，引线完全加固，并立即准备好进行后续处理，光固化粘合剂的使用对电机精益生产非常重要，并且通过使用Loctite352光固化粘合剂，帮助他们显著缩短了在定制电机上的周转时间，有助于防止引线故障，能够提供高质量和高成本效益的解决方案。事实证明，这种组装方式比将整个PCB封装在塑料模塑件中更简单、更具成本效益。

粘合剂装配工艺

为了实现这种高水平的电机定制，提供短的交货期，电机制造商需要开发能够快速制造小批量定制电机的粘合工艺，四种创新的电机粘合剂装配工艺如下：

引线固定/变形消除-使用Loctite352光固化丙烯酸粘合剂提高了电机的可靠性，并有助于将定子封装在塑料壳中。将定子粘到外壳上–使用Loctite3942光固化粘合剂，可以将定子粘到任何客户指定的外壳上，从而实现无限量的定制安装。电机内部的密封线-使用Loctite352光固化粘合剂通过密封导线延长电机寿命，以保护电机免受环境污染。降低电机噪音–使用Loctite3888双组分导电环氧粘合剂将定子与外壳粘合，消除了电机产生的电磁干扰，使其可用于最高精度的半导体应用。