看似简单的漆包线却需要通过如次多工业实验来验证其性能！

用于电气设备的绕组线通常称为漆包线，漆包线是用来交换电能和磁能的，漆包线大致分为涂绝缘层和包层导线（纤维/薄膜绝缘）及其组合。在UL标准1446中，电气绝缘系统（EIS）的定义是：电气设备中使用的绝缘材料的紧密组合。例如，线圈形式、分离器、磁线涂层、清漆、引线绝缘体和继电器线圈的外包装的组合。

符合UL1446或IEC标准的绝缘系统的鉴定要求对完整的、组装好的绝缘系统进行测试。因此，电气设备制造商面临着测试替代其系统的电机或变压器的实际设备，或通过材料供应商使用认可的EIS。因为UL对系统的最终认可要求系统在三者中最低的情况下经历5000小时的热老化，或系统在四个温度下进行测试，许多制造商选择预先批准的系统选项。EIS试验由两个试验程序组成，一个是通过建造试验台（Motorette）来鉴定绝缘系统的主要部件，主要部件包括接地绝缘、磁线、缠绕绝缘和清漆，如果电机或变压器未使用清漆，则浸渍清漆可视为次要部件。另一个程序称为“密封管测试”，用于绝缘系统的次要部件，如胶带、导线、套管材料和浸渍清漆。

针孔和裂纹：漆包线会随着漆膜厚度的减小而产生一些针孔，针孔通常在极少数情况下形成。当涂层因弯曲或拉伸而变形时，与水或溶剂接触可能导致微小的开裂，从而形成许多针孔，这种现象通常称为裂纹。在与水或溶剂接触之前进行热固化，导致针孔消失。建议绕组后在高于玻璃化转变温度的温度下对易开裂的漆包线进行热处理。

灵活性：卷绕试验是判断涂层柔韧性的试验，一般适用于直径为0.37毫米以上的圆导线。 延伸率 ：拉伸试验，如在卷绕试验的情况下，是判断涂层柔韧性的测试。一般情况下，直径为0.35毫米的圆丝和矩形丝通常用拉伸试验来判断涂层的柔韧性。

击穿电压：考虑到膜厚，漆包线的优点之一是介电强度高，尽管绝对值因测量方法而异，所有类型的导线在正常状态下都具有类似的介电强度值。磨损：磨损试验判断涂层的机械强度，一般进行单向磨损试验和往复磨损试验。近年来，提高绕组线的工作性能已成为必然，自润滑漆包线具有优异的耐磨性，其上层是用具有良好滑动性能的薄层润滑剂烘烤而成。涂层在缠绕过程中不会受到损坏，经常使用自润滑漆包线。