为什么自溶性漆包线没有被电机制造业广泛应用？

清漆（凡立水）为漆包线圈固定最常使用的黏着剂，其使用极为费事和麻烦，需先涂抹或浸泡后，再经长时间之烘烤或爆晒方可固定成型，且十分容易造成室内环境不佳，导致气味难闻及空气污染等。密闭空间内任其挥发，达到一定浓度后，自燃危险系数非常高。传统所采用之溶剂成分不符合国际环保法规，被国际电机行业所禁止使用。目前符合法规之环保型清漆，使用上的不便性依然存在，且成本较高。为改善清漆使用上的种种困扰，可选择自溶性漆包線，作为漆包线圈固定用之材料。

自溶性漆包线结构

自溶性漆包线具有三层结构，分別为铜导体层、绝缘层与自溶胶层，比传统漆包线增加一层披附物。在相同的漆包线外径和电机槽满率不受影响的情况，可考虑用自溶性漆包线，但是需考虑漆包线间的层间绝缘效果，绝缘层可能有所降低，需在自溶胶层与绝缘层厚度之间权衡。若线圈层数过多时，则自溶胶层就会变薄，需要考虑有足够的胶层固定漆包线，保证层间绝缘层的效果。

上图自溶性漆包线有绝缘厚度，再加上一层自溶胶，层间绝缘强度仍可保持持相同水平。当外径会增加，导致槽满率上升，会产生耐压和制造困难的问题，现有处理是在外径不变的条件下，考虑降低自溶胶层厚度。

黏着方式选择

自溶性漆包线具有三种黏着方式可供选择，分別为溶剂、通电及热风，其中溶剂可视为化学作用，而通电及热风视为加热固定法。

溶剂式：溶剂为甲醇或酒精，与自溶层接触后，产生化学反应而具黏著性，待风干后固定。若将漆包线圈浸泡于溶剂中，則需注意时间掌控，若超时则黏着层会溶解于溶剂中；若浸泡時间太短，则仅表面具黏着效果。现行制作方式制作线圈时，将自溶性漆包线先沾上溶剂，再卷绕成型固定，这一制程可減少溶剂挥发量，避免自溶胶水溶解与溶剂中。热风式：由外部提供热源使自溶性漆包线之自溶胶水达到熔点，产生黏着效果。该方法十分简单，大多使用热风枪或烤箱制作，将温度设定熔点温度进行烘烤即可。与电通电式：由高温使自溶胶水产生黏性，与热风式较不同为热源是由铜导体直接产生；通过输入电流产生的导通损耗转化为热能，对线圈直接加热，可用较少的能量达到相同温升之效果。通电式黏着方式使用技巧

通电式由输入电压，使线圈自行产生温升效果，要输入多大的电压？何时会达到自溶较之熔点温度？要经由反复的试验以获得结果。对线圈温度判断方式，可观察电源的电流变化，即可确定漆包线是否已达到自溶胶水熔点温度。

电阻值变化分析：铜的绝对温度为零下234.5℃，此时，铜导体的电阻值为零，随着温度增加使电阻值按比例增加，铜导体电阻值与温度存在线性关系，公式如下：