电机为何要配合直齿式和行星式齿轮箱使用，有什么优点？

电机应用在速度和转矩比值方面均有功率要求，如果负载要求在低速度时产生高转矩，使用大型电机去达到这种转矩显然不合算，而且系统效率也极其低下。在这种情况下，在电机和负载之间引入某种齿轮是一种更好的解决办法。齿轮可以让电机适应负载，无论是在速度、转矩还是惯量方面。基于电机齿轮箱解决方案提供传动系统，由金属或塑料齿轮组成的齿轮系统，电机-齿轮箱组合将带来更高的效率，是一种具有经济效益的解决方案。

齿轮箱类型

直齿式齿轮的减速齿轮箱：这种齿轮技术在限流应用中更具优势，因为应用要求最低的输入摩擦和较高的效率。

行星式齿轮箱：较高的额定转矩，以及更高的每齿轮系减速比，两种类型都采用了优质的合成材料，全金属行星式齿轮箱设计紧凑，具有优异的性能和使用寿命。

高速行星式齿轮箱：这个高性能的产品系列旨在与带铁芯线圈的 BLDC 电机配合使用，齿轮箱可耐受的输入速度范围是 10,000 至 70,000 rpm，而可耐受的输出速度约为 1,000 rpm 的数倍。这有利将电机-齿轮箱系统控制在极小的尺寸，但却能提供极高的速度或转矩值。

齿轮箱的基本工作原理

直齿式齿轮箱的原理：半径 r1 和齿数 z1 的小齿轮驱动半径，r2 和齿数 z2 的输入轮，每个齿轮系的减速比 “i” 为 z2:z1，等于 r2:r1，每个齿轮系只有 1 个传动点。低摩擦齿轮系，可设计安排多个齿轮系输入和输出轴无须在一条直线上可有两根输出轴。效率高，每齿轮系约 90%，小直径长齿轮箱或者大直径短齿轮箱，按输出轴自由，可自由选择电机位置、安装传感器、电位器等。