电机和轴承的创新技术能否让机械式硬盘重新占领存储市场？

通常，机械式硬盘内部充满与外界一样的空气，每个单位的记忆容量随着磁头和记录方式的进化而有所提高，硬盘内的主轴马达每分钟旋转几千至一万次，内部的空气气流阻力引起的磁盘振动，对磁盘的刻录/读取精度造成了很大的影响，阻碍磁盘记录容量的增加。若能通过减小气流阻力来降低磁盘的振动，不仅可以提升刻录/读取的精度，还能够使磁盘轻薄化，使硬盘内可以收纳更多的磁盘，流经马达的电流也会减少，达到降低耗电的目的。

用氦气代替空气充入硬盘内部

硬盘内部的空气引起的气流阻力已成为不可忽视的要因，通过减小气流阻力，磁盘的振动会减低，进而实现磁盘刻录/读取精度的提高以及耗电的降低。氦气的密度仅为空气密度的七分之一，气流阻力可以大幅减小。由于氦气以外的其他气体会使硬盘内部造成污染，因此选用了挥发气体较少的粘接剂。为了降低粘接剂和树脂材料等的挥发，在工艺的各环节中实施了加热处理，进行预先排气。

高密度、静音化的液态轴承

早在1883年，英国铁路技师塔瓦就发现了液态轴承的基本原理，传统的滚珠式轴承在原理上无法完全做到让每一颗滚珠的大小都完全统一。也就是说，因滚珠相互间的尺寸差异产生—非周期性振动，导致磁头无法精准地在高精细、高密度的磁道上刻录/读取数据。液态轴承技术在轴与轴承之间注入油等流体媒介物质，使轴在旋转时受自身产生的流体动压浮离轴承，实现更为通畅的旋转。同时，利用油体自身的阻尼特性还能带来低噪音、低振动的主轴马达。

液态轴承具有噪音低、耗电低、振动小、耐冲击和长寿命的特性，突破滚珠轴承中因非周期性振动的问题造成的精度极限，满足硬盘更低摩擦和更长寿命的要求。