电机行业的漆包线制作工艺流程及技术规格

用于电气设备的绕组线通常称为磁线，简单地换句话说，“磁线是用来交换电能和磁能的”。磁线大致分为漆包线（涂绝缘层）和包层导线（纤维/薄膜绝缘）及其组合，两种磁线类型及其性能都有很大的不同。ASTM（美国材料试验协会）B193，不超过0.017241欧姆（平方毫米/米），薄膜或涂层应符合ANSI、ASTM或NEMA适用标准的最新版本，对指定的树脂进行改性，改性树脂是经过化学变化的树脂，或含有一种或多种添加剂在保留原树脂的基本化学特性，以增强某些性能或应用特性，涂层导体需要满足适当的NEMA标准（UL认证项目）的所有规定试验要求。

漆包线的要求

电线应涂上或覆盖光滑的连续绝缘层，并满足标称直径，电阻偏差的范围3.5%，绝缘层厚度要求一致，差异不超过1um，薄膜覆盖层应光滑、连续，无条纹、气泡和异物。

漆包线的生产工艺

轧制工艺：压辊由钨制成钢合金，镜面抛光加工及压延成型技术，反复使导体表面光滑，尺寸稳定。使用激光在线自动控制提高公差0.030mm至±0.005mm。采用数控精密排线，保护部分制品不受机械损伤，提高制品质量。

铜丝拉伸和退火是铜线组织破坏和恢复的过程，在冷加工的过程中铜线线径变小加工量开始逐渐变大，铜线的晶粒沿拉伸方向伸长断裂，密度增加，逐渐形成冷加工的纤维组织，力学表现为铜线硬化，强度增加，塑形下降。退火过程中，铜线组织方面组织错位减少，晶粒分布重新生成，强度降低，塑形和柔韧增加。

上述指标对铜导体的延展性及加工性提出较高的要求， 能够大长度拉丝不断线， 且排线良好， 满足包漆放线的要求，还需对超微线材的拉丝工艺进行开发， 以满足超微漆包线拉制的稳定性及高效率，开发超微线专用的聚氨酯。