先进的直接驱动转矩电机技术，助力现代机床设备高精度化

转矩电机的工作原理与普通同步电机相似，磁铁被固定在毂的内表面上，毂是被驱动的部分，定子由大量集成在铁基体中的磁线圈组成，这些线圈是星形开关，并提供三相电流，所需速度取决于频率。因为极低转速下产生高转矩，为了将齿槽减到最小，转子内部的永磁体固定在一个角度上。直接驱动，不需要齿轮，转子直接连接到要转动的轴上，这种组合与预加载的滚珠轴承是绝对自由的。根据所使用的控制系统，驱动器的刚度可以大大提高，同时具有更高的功率、精度、角速度和加速度。

转矩电机的优点

转矩电机为带单绕线轴的外转子，安装空间在扭矩方面被充分利用，其旋转对称性可以应用于车削车床制造的可能性，安装非常容易实现。特性设计原则有助于实现强力高效制动的集成。简单形状的衬套，可安装在转子表面。转矩电机具有巨大的加速和减速值，动态稳定好和刚性强，可以达到定义的最佳精度位置，最高动态和旋转速度，高峰值扭矩，效率高，运行平稳，两台电机无故障并联运行，适用于所有通用控制系统。

直接驱动转矩电机技术

机械工程中的直接驱动技术是指在没有传动比的情况下，将动力直接传递到被驱动的结构件上。与传统的电机齿轮组合相比，转矩电机具有更高的加速度和速度值，直接驱动的零间隙和磁滞自由度是其概念的结果。与传统技术相比，设计、制造和组装配有转矩电机的机器要容易得多，成本也更低。原则上，转矩电机与直线电机相同，但采用绕线设计，它们是高转矩的同步电机，可以用于动态旋转运动。与合适的编码器相结合，电机可以精确定位，当今快速而强大的计算系统的控制电路，能够满足现代机械工程的要求。