电机用永磁铁氧体的分类及其特性有哪些？

铁氧体矫顽力Hcb较高，回复磁导率mr小，密度小(4.5~5.2g/cm3)，耐氧化耐腐蚀， 去磁曲线工作部分为直线，动态特性好，无需磁稳定处理，材料利用率高，价格便宜。不足之处是剩磁Br较低，磁感应温度系数大，烧结铁氧体坚硬易碎，机加工困难，且电阻率很大(1012~1014mW.cm)，不能用线切割或电火花加工，只宜采用无齿锯或金刚石磨床研磨。

铁氧体有各相同性(Isotropy)和各向异性(Anisotropy)两个系列，根据模压成型工艺不同，各向异性铁氧体又有干压(Dry-Molding)与湿压(Wet-Molding)之分。按主要成分分类，常用的有钡铁氧体(BariumFerrite)和鍶铁氧体(StrontiumFerrite)两种。将铁氧体粉未与橡胶或塑料混合，可制成各种塑性铁氧体，为了与烧结铁氧体(SinteredFerrite)相区分，这类铁氧体称为粘结铁氧体 (Bonded Ferrite)。

湿压成型与干压成型

烧结铁氧体(Sintered Ferrite)的生产工艺通常是將原料按成分比例配料后预烧(约1300°C)成永磁体粗制品。预烧而成的粗制品性能差且不稳定，需再次球磨成单畴尺寸以下的粉料，在足够強的外磁场下模压成型，最后再短时间烧结(1200°C~1280°C)。

在铁氧体磁场成型工艺中，湿压成型是將二次球磨后的浆料直接置于模具中，在加压成型时，同时施加一定方向(与产品使用时需要的磁场方向一致)的強磁场，便单畴晶粒的易磁化轴沿外磁场方向排列一致。压型时同时要用泵抽去水分，且上下冲头处需垫片防止抽出浆料，成型后再干燥。

湿压成型由于漿料水分多，晶粒能在成型过程中自由转动，便于晶粒取向，因而磁性能好， Br大Hcb高。但成型时要墊片、抽濾，生产效率低。干压成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入适量的粘合剂(Binder)，置于成型磁场中加压成型。干压成型磁场取向稍差，磁性能比湿压成型差。

钡铁氧体和鍶铁氧体