探索板材原料和成型设备对钣金分块的影响

为了不对钣金分块产生影响，板材原料的选取要有一定讲究。一般可选取表面质量比较好的，如10、15、20等型号的冷轧板，作为数控机床防护罩的板材。关于板材的供货尺寸，要大于防护罩钣金零件的展开尺寸，且尽量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考虑板材原料对钣金分块的影响外，还需考虑设备的成型能力。通常利用数控钣金设备，如，数控转塔冲、数控折弯机等，来进行数控机床防护罩的成形工序，并加之必要的手工操作作为辅助。在设备加工的过程中，要根据数控转塔冲的大加工幅面，或数控折弯机的大刃口宽度等来确定分块尺寸，避免分块过大而超出设备承受力。

一般来说，防护罩钣金零件的制造精度比较低。分块过大，会导致手工加工的误差增加，装配的精度降低，从而使钣金零件的结合缝宽窄不一，使机床的整体外观效果受到影响；分块过小，会增加零件的数量，增大加工和装配过程中累积的误差，不易确保各个钣金零件都能位于设计表面内，导致防护罩的表面凹凸不平。