冰箱管路保压测试操作方法

保压测试法是电冰箱管路维修过程中常采用的一种判断方法，是指通过压力表测试管路系统中压力的大小来判断管路系统是否存在泄漏故障的方法，又称保压检漏法。

保压测试法一般应用于电冰箱管路系统被打开（某部分管路或部件被切开或取下），维修完成后进行充氮检漏时，或对管路重新充注制冷剂后，采用的一种测试方法。

保压测试一般可分为整体保压测试和分段保压测试两种：

1、整体保压测试

整体保压测试是指在压缩机的工艺管口处，将三通压力表阀连接好后，向电冰箱管路中充入压力为0.8~1.0MPa的氮气。然后用肥皂水对外露的各个焊接点进行检漏（包括冷冻室蒸发器与管路的接头），若无漏点，则压力保持16~24h,前6h允许有2%的压力下降，后面的10~18h表压不应有任何下降，若压力下降，则判定为制冷系统泄漏，必须进行分段保压。

2、分段保压测试

为了缩小泄漏点的寻找范围，需要将电冰箱制冷系统分割成高压（冷凝器、压缩机）和低压（蒸发器、毛细管、吸气管）两个部分或更多部分，分别进行试压检漏。具体方法为：

①从干燥过滤器与毛细管连接处将管路分开，并将分开的两管各自封死。

②把吸气管从压缩机上取下，并将压缩机上吸气管口封死，这时从压缩机工艺管口所接的三通压力表阀充注1. 0 ~ 1. 2MPa的氮气，对高压检漏。

③从压缩机取下的吸气管上，再焊接上一个三通压力表阀，通过连接软管、三通压力表阀充入0.6~0.8MPa的氮气，进行低压部分的检漏。

正常情况下，充入氮气后放置几小时应均无压力下降。若高压部分出现压力下降，则建议更换外挂式冷凝器；若低压部分泄漏多为内漏，应按实际情况进行剪除、扒修和替换等方法修复。