多联机冷媒管路安装质量问题案例

1、管路存放不良

错误1：管路随意堆放，管内有灰尘容易进沙土、水分等。

错误2：铜管等安装材料放置凌乱, 沙土等杂物。

错误3：管材随意堆放，没有封口防尘防水；铜管上随意堆放物品，容易挤压管路变形。

正确：铜管应放置在通风干燥、离地面300mm以上的架子上，且两端必须封口；制作好管路应马上封口，防止灰尘等杂物二次污染。

2、管路焊接不规范

错误1：同管径扩口连接不可靠, 有引起泄露等安全隐患。

正确2：同管径冷媒管连接时，必须采用胀管方式连接，禁止采用喇叭口方式连接。

错误3：用水直接冷却导致管路产生氧化物（如氧化钺等）、管路爆裂等， 导致系统脏堵卡死、冷媒泄露等；焊接工艺差，堆焊厉害，过烧、大量产生氧化物。

错误4：主管变径，系统实际冷媒循环量不足

错误5：同管径连接使用变径方式连接，使冷媒产生二次节流，冷媒循环量不足，影响系统性能。

错误6：大管套小管夹扁焊接可靠性差，耐压不足，容易爆裂，导致系统泄漏。

3、分歧管选装不规范

错误1：选用Y型三通可靠性不足，夹扁处容易爆裂，影响系统运行安全。

正确：正确选用美的专用U型分歧管分流效果好，质量可靠。

错误2：错误选用Y型三通；分歧管导出段没有预留50cm以上直线段；分歧管间连接没有导出段。

错误3：分歧管垂直向上安装，导致系统冷媒分流不均。

错误4：分歧管安装不水平，且吊杆固定位置错误；应该吊装分歧管两端，且每根管路都要固定。

错误5：分歧管安装不水平，引起系统冷媒分流不均，直接影响到使用效果。

错误6：分歧管连接处导出段直线段过短，导致系统阻力增大，系统负荷增大，降低系统寿命。

错误7:分歧管保温不到位；保温材料较差;没有有效固定。

正确：分歧管水平安装，有效固定，并预留出大于500mm的直线段；分歧管保温不能留有缝隙，以防产生凝露。

正确：分歧管应水平安装正负偏移不能超过15度。

正确：分歧管水平直线段应大于50cm。

4、管路施工不规范

错误1：管路施工过程管路切断无封口保护，水分、灰尘、杂物等容易进入铜管内部，严重会导致系统脏堵、冰堵、酸蚀、压缩机烧毁等。

正确：施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口:

① 短时间内可用胶带封口；

② 长时间必须用钎焊封口。（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气）

错误2：冷媒管穿墙护套没有保护，容易施工过程破坏保温棉，后期会产生凝露隐患。

错误3：管路没有套保温棉直接埋入墙体，会产生冷凝水导致墙体渗水。

错误4：冷媒管穿墙护套没有保护，容易施工过程破坏保温棉，后期会产生凝露隐患。

正确：使用PVC管套住冷媒管路，避免墙体破坏保温层和铜管。

错误5：铜管套保温管的时候没有封口，导致杂物入管内。

正确：铜管封口后套保温棉。

错误6：接管过程没有使用专用弯管工具导致管路严重弯扁；在上紧铜螺6母过程中用力过度造成管路扭曲，严重导致管路冷媒堵塞或流量不足。

错误7：节流部件不垂直安装，长期偏移，导致阀芯关不死或打不开，有漏水、效果差隐患；没有有效固定。

正确：节流部件垂直安装，并有效固定。

错误8：管路长距离没有有效支撑固定，随着自重会逐渐下沉，影响管路安全。

错误9：立管穿层没做防水措施，雨水直接跟管路渗到楼下，引起漏水严重投诉。

错误10：管路长距离没有有效支撑固定，随着自重会逐渐下沉，影响管路安 全。

正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期维修维护带来很大便利性。

5、管路无充氮保护焊接

错误1：充氮过程导入端没有封口，氮气从导入端泄露；分歧端没有封口，一部分氮气从分歧管一端泄露，导致氮气置换不足，从而影响充氮焊接效果。

错误2：没有使用充氮焊接，管路里产生大量氧化铍，严重影响到系统运行安全。

正确：管路使用充氮保护焊接，管路干净，无任何氧化物。

错误3：充氮保压时没有使用减压阀，由于氮气罐压力很高，直接加高压到管路容易引起管路爆裂，非常危险。

正确：正确使用减压阀，根据要求调节氮气压力。

正确：正确使用充氮气焊接。

6、管路保温不规范

错误1：保温管外面使用扎带包扎太紧导致保温失效，产生冷凝水。

错误2：保温棉包扎不严，容易产生冷凝水。

错误3：保温棉和铜管规格不匹配，保温效果打折。

错误4：保温材料质量较差，没有弹性，保温效果大打折扣。

错误5：保温材料厚度不符合要求，保温效果差，会产生冷凝水，系统性能有一定衰减。

正确：应采用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料；铜管外径d≤12.7mm时，保温层厚度15mm以上，铜管外径d≥15.88mm时，保温层厚度20mm以上。