电磁炉电路板的维修方法

一、电路板维修方法

1、当更换器件后不要急着接通电源，首先在有条件的情况下，将电路板敷铜面用洗板水清洁一下，干燥后仔细观察一下电路板的正反面，确定没有连焊、虚焊，没有锡渣等有可能会引起炸机的因素存在，特别要检査散热器的反面和IGBT引脚等处是否有细小的金属丝存在；检查与故障有关的电路范围内的元器件是否还有坏的或变质的，确认没有问题后再通电（注意是通电不是开机，并且不接线盘负载）。

2、通电时会听到有蜂鸣器叫声，若没有叫声，则说明电路板上还有问题，开机检测供电系统的电压，如整流桥是否有310V左右的电压输出、5V、12V、18V （或20V） 等电压是否正常，稳压器件是否发热，驱动级输出电压是否正常，339或393的各级电平是否正常。

3、若以上检査均正常，则打开开关键，应该有找锅叫声，这时再检测相关的工作点的电压，看是否正常。驱动级的找锅方波信号和找锅的信号应该随着蜂鸣器的叫声1s左右跳动一次。若一切均正常，则可断电后接负载，然后通电开机。

4、由于电磁炉工作时，主回路工作在高电压、大电流状态，所以对电路检查时必须将线盘断开不接，否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。

5、当电流熔丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认相关其他零件处于正常状态才能进行更换，否则IGBT和熔丝又会烧坏。

二、维修电磁炉的四个宝典

1. 控制试机电流

在电磁炉的维修过程中常需要进行通电试机，由于工作状态尚未确定正常与否，如果不对试机电流加以控制，会存在风险，尤其是可能将两个重要器件（整流桥和IGBT）同时烧坏。

虽然电磁炉本身有熔丝管，但一般为12A或15A,实际情况表明如此大的熔丝管对某些故障不易起到保护作用，而且通电试机一般不需要很大的电流，会造成不必要的电能浪费。因此，可通过控制试机时锅具的大小来控制试机电流的大小。

2. 将电路板移到机外

电磁炉工作于高电压、大电流，而且由于电路板都是压在加热盘的下面，很难进行维修。一般将加热盘取下放到机壳之外。这样，对电路板进行检测虽然方便了，并可以测出待机电压，但因加热盘被取下，使电磁炉电路许多工作点在没有加热盘时不能完全建立，所以在这种情况下测出来的待机电压存大很大的偏差。因此，可将电路板移到机壳之外，加热盘（即励磁线圈盘）保留在机壳之内。

将电路板移到机壳之外需要加长加热盘、锅温传感器和风扇的连线。加热盘加长线应准备两种：一种是插片式的；一种是圆孔式的。这些接头可从废旧电路板上获取，也可自制。锅温传感器加长线、风扇加长线分别为三芯或二芯插头、插座，皆可从废旧电路板上获取。这样，就能很方便地将电路板移到机外，其优点如下：

1） 完善了待机电压的测试。

2） 可以测试准确的工作电压，以便发现问题。

3） 可以利用示波器观察工作状态的波形。

4） 有的电磁炉可以观察到锅检脉冲。