空调漏氟分析与检查处理
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—、缺氟分析 空调器常见漏氟部位见图：
1. 连接管道漏氟 ① 加长连接管道焊点有沙眼，系统漏氟。 ② 连接管道本身质量不好有沙眼，系统漏氟。 ③ 安装空调器时管道弯曲过大，管道握瘪有裂纹，系统漏氟。 ④ 加长管道使用快速接头，喇叭口处理不好而导致漏氟。 2. 室内机和室外机接口漏氟 ① 安装或移机时接口未拧紧，系统漏氟。 ② 安装或移机时液管（细管）螺母拧的过紧将喇叭口拧脱丝，系统漏氟。 ③ 多次移机时拧紧松幵螺母，导致喇叭口变薄或脱落，系统漏氟。 ④ 安装空调器时快速接头螺母与螺钉未对好，拧紧后密封不严，系统漏氟。 ⑤ 加长管道时喇叭口扩口偏小，安装后密封不严，系统漏氟。 ⑥ 紧固螺母裂，系统漏氟。 3. 室内机漏氟 ① 室内机快速接头焊点有沙眼，系统漏氟。 ② 蒸发器管道有沙眼，系统漏氟。 4. 室外机漏氟 ① 二通阀和三通阀阀芯损坏，系统漏氟。 ② 三通阀维修口顶针坏，系统漏氟。 ③ 室外机机内管道有裂纹（重点检査：压缩机排气管和吸气管，四通阀连接的4根管道，冷凝器进口部位，二通阀和三通阀连接铜管）。 二、系统检漏 空调器不制冷或效果不好，检査故障为系统缺氟引起时，在加氟之前要查找漏点并处 理。如果只是盲目加氟，由于漏点还存在，空调器还会出现同样故障。在检修漏氟故障时， 应先询问用户，空调器是突然出现故障还是慢慢出现故障，检査是新装机还是使用一段时间 的空调器，根据不同情况选择重点检查部位。 1. 检查系统压力 关机并拔下空调器电源（防止在检查过程中发生危险），在三通阀维修口接上压力表， 观察此时的静态压力。 ① 0~0.5MPa：无氟故障，此时应向系统内加注气态制冷剂，使静态压力达到0.6MPa 或更高压力，以便于检查漏点。 ② 0.6MPa 2. 检漏技巧 氟R22与压缩机润滑油能互溶，因而氟R22泄漏时通常会将润滑油带出，也就是说制冷系 统有油迹的部位就极有可能为漏氟部位，应重点检査。如果油迹有很长的一段，则应检査处于最高位置的焊点或系统管道。 3. 重点检查部位 漏氟故障重点检查部位见图,具体如下。 ① 新装机（或移机）：室内机和室外机连接管道的4个接头，二通阀和三通阀堵帽，以 及加长管道焊接部位。 ② 正常使用的空调器突然不制冷：压缩机吸气管和排气管、系统管路焊点、毛细管、四通阀连接管道和根部。 ③ 逐渐缺氟故障：室内机和室外机连接管道的4个接头。更换过系统元件或补焊过管道 的空调器还应检査焊点。 ④ 制冷系统中有油迹的位置。 4.检漏方法 用水将毛巾（或海绵）淋湿，以不向下滴水为宜，倒上洗洁精，轻揉至丰富泡沫，见图 ,涂在需要检查的部位，观察是否向外冒泡，冒泡说明检査部位有漏氟故障，没有冒泡说明检查部位正常。 5. 漏点处理方法 ① 系统焊点漏：补焊漏点。 ② 四通阀根部漏：更换四通阀。 ③ 嗽叭口管壁变薄或脱落：重新扩口。 ④ 接头螺母未拧紧：拧紧接头螺母。 ⑤ 二通阀、三通阀或室内机快速接头丝纹坏：更换二通阀、三通阀或快速接头。 ⑥ 接头螺母有裂纹或丝纹坏：更换连接螺母。 6. 微漏故障检修方法 制冷系统慢漏故障，如果因漏点太小或比较隐蔽，使用上述方法未检查出漏点时，可以使用以下步骤来检查。 ① 区分故障部位 当系统为平衡压力时，接上压力表并记录此时的系统压力值后取下，关闭二通阀和三通 阀的阀芯，将室内机和室外机的系统分幵保压。 等待一段时间后（根据漏点大小决定），再接上压力表，慢慢打开三通阀阀芯，査看压 力表表针是上升还是下降。如果是上升，说明室外机的压力高于室内机，故障在室内机，重 点检查蒸发器和连接管道；如果是下降，说明是室内机的压力高于室外机，故障在室外机， 重点检查冷凝器和室外机内管道。 ② 增加检漏压力 由于氟的静态压力最高约为IMPa,对于漏点较小的故障部位，应增加系统压力来检査。 如果条件具备可使用氮气，氮气瓶通过连接管经压力表将氮气直接充入空调器制冷系统，静 态压力能达到2MPao 危险提示：压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油将会自燃导致压缩机爆炸，因此严禁将 氧气充入制冷系统用于检漏，切记！切记！ ③ 将制冷系统放入水中 如果区分故障部位和增加检漏压力之后，仍检查不到漏点，可将怀疑的系统部分（如蒸发器或冷凝器）放入清水之中，通过观察冒出的气泡来査找漏点。 |
