空调制冷系统主要零部件与检修方法培训
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一、空调器制冷系统主要部件介绍： 压缩机、冷凝器、毛细管组（过冷管组）、电子膨胀阀、蒸发器、电磁换向阀（四通阀）、压力开关、电磁阀、气液分离器、过滤器、消音器、截止阀等。
二、常见故障与检修方法 1、压缩机常见故障与检修方法 压缩机本身常见故障： 1）.主要是压缩机内电动机绕组短路、断路、绕组与外壳短路、绕组烧毁； 2）.主要是压缩机内曲轴箱的机械部件损坏、包轴、吸排气故障； 压缩机因电动机绕组故障，会产生电流大造成过电流保护或跳闸。 压缩机曲轴箱机械部件故障，如：包轴原因而产生电流大保护，或吸排气不良，制冷系统压力异常。 测量定频压缩机内电动机绕组：将万用表掷欧姆档量程选择在R×1Ω档，测量R、S、C三个接线柱之间的阻值，正常情况下R和S两个接线柱之间的阻值为R与C及S与C端子之间绕阻值的和；对于海尔3匹以上的具有三相交流电源供电的压缩机（变频空调压缩机）的三个绕阻阻值应相等。 测量压缩机绕组和壳体的绝缘电阻：用兆欧表或万用表掷欧姆档R×10KΩ档进行较零后，用红色表笔（或黑色）接入压缩机外壳金属部分，再将黑色表笔（或红色表笔）分别与压缩机绕组接线端子C、S、R相接。检测的电阻值在万用表上应不摆动（为无穷大），并且对于湿度大的环境也不能小于1.5兆欧，否则为绕组绝缘不良。 压缩机吸排气不良判断： 检测压缩机运转电流、制冷系统内制冷剂均正常和电磁换向阀无串气现象时，当检测的压缩机排气口与回气口压力参数，接近平衡压力值，可判定压缩机曲轴箱机械部件故障。 压缩机电路故障原因判断： 检测空调器压缩机启动瞬时的电源电压参数，单相或三相交流电源电压应分别满足220V±10％和380V±10％的条件下；即可排除电源线路原因，检测压缩机运转电容正常、（压缩机电动机绕组阻值和供电正常）即可判定压缩机包轴。否则，为电源线路供电容量不足或压缩机运转电容失效。 压缩机制冷系统故障原因判断： 1）.用压力表检测制冷系统压缩机回气口低压压力值，正常范围（视环境温度高低影响）一般在0.4MPa至0.6MPa左右。制冷系统内正常制冷剂量的判断方法：先检测平衡压力值，而后检测低压压力值，即：制冷低压压力值为平衡压力值的1/2。当检测压缩机回气压力值过低，应追加制冷剂，否则压缩机回油回气不足产生过热保护。 2）.制冷系统脏堵、连接管路弯瘪、制冷系统部件和管路焊堵导致压缩机回气不良过热保护。 3）.制冷剂填充过多、室内机或室外机换热不良、使用环境恶劣，重新调整制冷剂或改善使用环境。 压缩机更换操作： 1）.压缩机更换要求：专用拆卸套筒扳手卸下压缩机。 2）.将空调电源切断，打开室外机二、三通截止阀排掉制冷系统内的制冷剂后，拆掉压缩机上的连接线，用焊具将压缩机的排气管与回气管焊下，再用压缩机后，吹氮气用焊具将压缩机的排气、回气管路焊好，用氮气压力在3.0 MPa以下对系统进行充氮检查漏点，用肥皂水海绵检查焊接部位，30分钟以上确认无漏点和卸压现象，将氮气放掉后，用真空泵对室外机制冷系统进行抽空，30分钟以上后，关闭真空泵，观察真空表压力值应定-760mmHg无回升，定量填充制冷剂试机。 3）.按拆卸压缩机相反的操作方法，将新压缩机固定装好更换压缩机时，应确认所更换的压缩机与损坏的压缩机的规格型号相符，或排气量吸气量，供电电压及频率、工作电流、结构、外观尺寸等技术参数相符。 2、蒸发器和冷凝器常见故障与检修方法 蒸发器、冷凝器主要用于使制冷剂与室内外空调进行热量交换，蒸发器、冷凝器常见故障为系统中有异物或制造产生的堵以及出现漏点，另外还有铝合金翅片间积存附着了大量的灰尘或油垢。当两器出现漏点时漏点周围会出现油污。 不制冷或不制热 原因：制冷系统无制冷剂 原因分析：制冷系统无制冷剂的主要原因为安装时喇叭口制作不良。检查范围：首先检查室内外机连接管口处是否有漏点以及蒸发器、冷凝器、室外机制冷系统部件、管组等的连接处是否有漏点（制冷剂泄漏的表面迹象有冷冻油的污渍灰尘）。 |
