制冷设备安装维修焊接知识培训

1、套插铜管的间隙和深度

（1）钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。

两管插入深度及内外部间隙如下表所示：

（2）毛细管与干燥过滤器焊接

一般插入的毛细管端面（至少带有15度的倾斜角）距过滤器滤网端面为5mm，插入深度为15mm。

毛细管插入过深，会触及过滤器滤网，造成制冷量不足，或引起系统啸叫声；毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。

2、焊接时的清洁处理

（1）焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；

（2）铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。

3、焊接火焰和温度

焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。

4、充氮保护

钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。

5、焊接缺陷与原因

焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。

焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等；然后用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。

6、错误操作及产生原因：

①虚焊。外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。

产生原因：a、操作不熟练或不细心；

b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；

c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；

d、管件装配间隙过小；

e、温度控制不均匀。

②过烧。外观判断：焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如出现粗糙的麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色等。

产生原因：a、焊接次数过多；

b、焊接时控制温度过高；

c、调节火焰过大。

d、焊接时间过长。

③气孔。外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。

产生原因：a、焊条和管件装配间隙有脏物；

b、焊接速度过快或过慢。

④裂纹。外观判断：焊缝表面出现裂纹。

产生原因：a、焊条含磷量多于7%；