电磁炉烧IGBT功率管的几个原因分析与处理

经多年维修电磁炉总结出电磁炉烧IGBT功率管的几个原因如下：

1.谐振电容（容量为0.3μF左右，耐压为1200V左右），300V供电滤波电容（5μF/400V）滤波损坏或容量不足。

在电磁炉中，若与线盘并联的谐振电容或300V供电滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT的损坏，经查其他电路无异常时，维修时应将这两个电容一起更换。

2.IGBT管激励电路异常

振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT导通/截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成。如果激励电路出现问题，就会导致IGBT因过激励或激励不足而损坏，常见的驱动管为S8050、S8550。

3.同步电路异常

同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT的G极上的开关脉冲前沿与IGBT上的VCE脉冲后沿同步。因此，当同步电路工作异常时，容易导致IGBT瞬间击穿损坏。

4.18V工作电压异常

在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。

5.散热系统异常

电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

6.单片机异常

单片机（电磁炉专用芯片）内部的振荡器异常，会导致IGBT因工作频率异常而烧毁。

7.VCE检测电路异常

VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送入CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令。当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏。

8.用户锅具变形或锅底凹凸不平

在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，容易导致锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续输出加热信号，则可能会导致IGBT 损坏。