塑料拖链断面原因分析

　　塑料拖链断面原因大致可分为以下几种：

　　一：穿晶断裂穿过晶粒内部破裂的现象，也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界，也可源于孪晶面或第二相界面处。

　　二：脆性断裂。脆性断裂是指材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之，就是断裂前的变形变量很小，没有明显的可以觉察出来的宏观变量，断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括：沿晶界面发生断裂的拖链晶界脆性断裂(系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致)；晶内断裂的穿晶脆性断裂；特别是解理面上发生的解理断裂等。

　　三：工程塑料拖链产生韧性断裂。韧性断裂前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。

　　四、蠕变断裂。蠕变断裂是在高温下长时间施加载荷时，塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。工程塑料拖链的材料在一定温度下，恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况：一种是局部产生很大伸长和收缩以后，在晶内开裂的韧性断裂；另一种则是扩散速度增大后，由于空位的流动，从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂，后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。