切削油的选用需要遵循哪些原则
时间：2021-08-06来源：佚名
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切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。切削油包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。切削油是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。 切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则： 1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。 2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。 3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。 4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。 5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。 6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 7、切削液应低污染，并有废液处理方法。 8、切削液应价格便宜，配制方便。 |
