库卡机器人维修五个常见的故障

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每个操作都希望避免停机时间及其在库卡机器人焊接单元中排除故障的相关成本。但有时会发生问题，无论是由于设备故障还是人为错误。由于大多数商店都投资于焊接自动化以提高产量和盈利能力，因此尽快让自动化焊接单元重新上线对于生产和利润至关重要。首先要考虑的是焊接过程或设备是否发生了任何变化，或者操作员近期是否对机器人进行了重新编程。在许多情况下，评估近期更改的变量可以帮助您查明问题的原因。之后，分析库卡机器人焊接单元中一些常见的故障来源可以帮助您更快地找到问题的根源。

1、是什么导致耗材性能不佳？

焊接的材料和使用的参数会影响易损件的使用寿命。但是，如果喷嘴、接触头、扩散器或衬垫似乎无法达到其典型寿命或性能不佳，则可能有多种原因。检查耗材之间的所有连接并根据需要拧紧。连接松动会增加电阻并产生额外的热量，从而缩短易损件寿命并导致性能下降。当应用涉及长焊缝或厚材料上的焊缝时，确保正确拧紧易损件尤为重要，因为在这些情况下，由于质量问题而导致的任何返工都将花费更多的时间和金钱。常见的触头问题，例如烧回，通常是由太短的衬垫引起的。始终按照制造商的说明进行衬垫修整和安装，并尽可能使用线规确认长度。随着时间的推移，衬管内的碎屑和飞溅物堆积会导致导电嘴寿命缩短。制定更换衬垫的时间表很重要，就像更换其他耗材一样。

如果您经常遇到诸如气孔或未熔透等焊接缺陷，这也可能源于消耗品问题。确保触头和喷嘴没有碎屑，并根据需要进行更换。

2、什么导致送丝不良？

库卡机器人焊接中送丝不稳定或送丝不良是一个常见问题，最终可能导致焊接质量差。送丝不良可能有很多原因：当使用较小直径的焊丝进行机器人焊接时，将衬管切割得太短尤其成问题，因为这些焊丝具有较低的柱强度。机器人 MIG 喷枪的极端关节也可能导致送丝不良。对机器人 MIG 喷枪电缆进行编程，使其尽可能保持笔直。机器人的焊接速度可能不会那么快，但正确的焊枪方向有助于最大限度地减少因喂料问题而导致的停机时间。过长的导管长度和多个弯曲或接头也会导致送丝不良。在驱动辊打开的情况下，您应该能够以最小的努力用手将电线拉过接触尖端。如果您需要用两只手拉动或将您的体重放入该过程中，这表明与焊丝卷筒和导电嘴之间的焊丝路径存在干扰。检查是否有超过 90 度的弯曲、导管部分之间的多个连接处或磨损的导管部分，它们会增加电线的阻力。理想情况下，滚筒和送丝机之间的导管应小于 20 英尺，没有接头或紧密弯曲。

驱动辊选择和张力设置不当也会导致送丝不良。考虑使用的线材的尺寸和类型，并将其与驱动辊相匹配。检查驱动辊是否有磨损迹象，必要时更换。