污泥流化床干燥机的形式

（1）单层圆筒流化床干燥机

单层圆筒流化床干燥机工艺流程如图1所示，其工艺流程为湿物料由皮胶带输送机送到抛料机的加料斗上，再经抛料机送入流化床干燥机内。空气经过过滤器由鼓风机送入空气加热器，加热后的热空气进入流化床底部分布板，干燥物料。干燥后的物料经溢流口由卸料管排出。干燥后空气夹带的粉尘经旋风除尘器分离后，由引风机排出。

1—引风机；2—料仓；3—卸料器；4—积灰斗；5—除尘器；6—给料皮带；7—抛料机；8—卸料器；9—流化床；10—加热器；11—鼓风机；12—过滤器

（2）多层流化床干燥机

如图2所示为多层流化床干燥机的工艺流程。湿料由料斗送入气流输送干燥机上部，由上溢流而下，干燥后的合格产品由出料管卸出。空气经过滤器，由鼓风机送入电加热器，加热后从干燥机底部进入，将湿料沸腾干燥。为了提高利用率，可将部分气体循环使用。多层流化床干燥机，各层气体分布板用自动液压翻板式结构。这种结构的特点是先从流化床干燥机最下层气体分布板通过自动液压翻板卸下干燥度合格的物料后，恢复气体分布板至原状，再逐层通过翻板卸下物料，直至最上层气体分布板翻下物料恢复原状后，再加入新的湿物料进行下一次的干燥循环。在正常生产情况下，每一次的干燥循环周期可按照预先规定的时间进行，其优点是可以完全保证物料干燥度的要求。

1—过滤器；2—鼓风机；3—加热器；4—料斗；5—流化床；6—卸料口

（3）卧式多室流化床干燥机

如图3所示为卧式多室流化床干燥机的工艺流程。

1—抽风机；2—卸料管；3—干燥机；4—旋风除尘器；5—袋式除尘器；6—摇摆颗粒机；7—空气过滤器；8——加热器

干燥机为一长方形箱式流化床，底部为多孔筛板，筛板的开孔率一般为4%～13%，孔径为1.5～2mm。筛板上方设置有竖向挡板，每块挡板可上下移动，以调节其与筛板的间距。竖向挡板将流化床分隔成8个小室，每一小室的下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。湿物料由摇摆颗粒机连续加料于干燥机的第1室内，再由第1室逐渐向第8室移动。最后干燥后的物料从第8室卸料口卸出。而空气经过滤器到加热器加热后，分别从8个支管进入8个室的下部，通过多孔板进入干燥室，流化干燥物料。其废气由干燥机顶部排出，经旋风除尘器、袋式除尘器，由抽风机排到大气。

（4）喷动床干燥机