带式干化技术工艺及设计要点

目前带式污泥干化工艺大体相同，只在细节上有区别，如有无干泥返混或挤压造粒、工艺气体温度、换热器内置或外置、网带材质、带宽、层数等。

一般的工艺流程为烘干输送带将脱水污泥送入烘干装置。在烘干装置内，烘干气体穿流脱水污泥，污泥中的水分被带走，烘干气得以冷却。通过一台抽风装置，烘干气体被抽吸送到焚烧炉中焚烧。因为烘干装置处于负压状态，所以不会产生并向外界传播臭味。具有操作简单安全、连续性操作、控制过程简单、全自动化等特点，其干化过程避开了污泥“黏结区域”，并且出泥含固率可以较大范围的自由设置。下面分别以德国Sevar、奥地利Andtriz和德国Huber公司的典型带式干化工艺为例对带式干化工艺进行详细说明。

1、德国Sevar公司带式干化工艺

以德国Sevar公司的BT3000型带式干化工艺为例对带式干化工艺进行详细说明。BT3000型带式干燥机按功能主要分为污泥分配和定量给料单元、污泥压出机和带式干燥机。

（1）污泥分配和定量给料过程

泥饼通过传送带进入干燥机分配漏斗（一个内部摇篮架装置）将物料均匀地分配到整个容器里。泥饼的含固率可为18%～35%。分配漏斗也可作为一个小型中间贮存器来运行，通过一个超声高度探测器来控制高度。

泥饼通过一个定量给料器从定量给料单元卸入污泥压出机。通过改变定量给料单元的速度，可以调节干燥机的生产量。污泥给料过程见图1。

（2）污泥压出成形

压出机是用于将面糊状的原料挤压成形，使得物料的堆积高度一致，降低流阻，获得有利的表面与体积比率。

压出单元主要由箱式框架、拉模板、尾架、压力轴和驱动单元组成。拉模板位于箱式框架的底部。它由一块钢板组成，钢板是根据原料来成形加工，有不同的孔径和斜度。压出单元的两个尾架构成了压力轴的支座，用于支撑驱动单元，并同时担当支撑结构的功能。压力轴位于减摩轴承上，在箱式框架的外部运行，在轴的出口上有可调节密封管。驱动装置由一个液压旋转驱动器组成。有了这个液压系统，压力和流动可以根据要求的水平来调节。污泥压出成形过程见图2。

需要处理的物料被均匀地铺在压出单元的整个工作宽度上。通过模具的挤压和压实，物料的形状得以改变。依靠十字头的旋转运动，在十字头做反向运动之前，可在短时间内，在模具、箱壁和压力轴之间附上一定体积的原料。然后旋转运动减速，附上的原料体积减小，并通过模具被压成“细面条”状。在反向旋转运动之后，十字头运动再次加速直到与相对的箱壁产生同样的挤压动作。

（3）污泥干化