污泥带式干化技术的工作原理和基本结构

1、工作原理

脱水污泥铺设在透气的烘干带上后，被缓慢输入干燥机内。因为在干化过程中，污泥不需要任何机械处理，可以平稳地经过“黏滞区”，不会产生结块烤焦现象。此外，烘干过程基本没有粉尘。通过多台鼓风装置进行抽吸，使烘干气体穿流烘干带，并在各自的烘干模块内循环流动进行污泥烘干处理。污泥中的水分被蒸发，随同烘干气体一起被排出带式干燥机。整个污泥烘干过程可通过以下3个参数进行过程控制：a.输入的污泥流量；b.烘干带的输送速度；c.输入的热能。

烘干污泥以颗粒状态出料。在部分烘干时，如果出泥颗粒的含固率在60%～85%之间，则出泥颗粒中灰尘含量很少。当全部烘干时含固率大于85%，粉碎后颗粒粒径范围在3～5mm，粉尘含量（粒径0.3mm以下）重量比最大不超过1%（干污泥料仓中）。

2、基本结构

带式干燥机基本结构见图1。

带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和烟气排出系统，每一单元热风独立循环，部分烟气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制。物料由加料器均匀地铺在12～60目不锈钢丝网带上，网带由传动装置拖动在干燥机内移动。热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，使污泥与热气发生接触传热，从而将污泥中的水汽蒸发带出。网带缓慢移动，网带运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

带式干燥机操作灵活可靠，对干燥介质数量、温度、湿度和烟气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机操作条件的优化。干燥过程完全在密封箱体内进行，避免了粉尘的外泄。

（1）加料装置

加料装置的作用是在带式干燥机入口处向输送带上供料，使之薄厚均匀，并可在加料装置内加装成型装置，对泥浆物料进行成型加工，有利于后续干燥阶段的进行。若输送带上的料层厚薄不均，将引起干燥介质短路，使薄料层过于干燥，而厚料层干燥不足，严重影响产品质量。如图2所示，加料装置分为料斗加料器、辊式加料器、气动加料器、摇摆式造料机、螺旋挤出造粒机及带沟槽滚动造粒机。

如图2（a）～（c）一般用于一定强度的已成形的被干燥物料，图2（d）～（f）用于泥浆状等含水量高的物料。如图2（a）所示的料斗加料器适用于颗粒状、块状等有流动性的物料。料斗下料口的宽度与输送带的宽度相等，并在下料口装有闸板和小输送带，以调节和均匀加料量。如图2（b）所示的辊式加料器，与料斗加料器相似，采用辊式结构，引导物料以一定宽度定量均布在输送带上。如图2（c）所示为气动加料器，用于有一定强度的已成形物料，采用气动控制吹动物料，以松散状加料，有利于提高干燥速率。如图2（d）所示为摇摆式造料机，其有一对能来回摆动的升降的滚筒。料斗固定在两滚筒之间，常在料斗内设有搅拌器。如图2（e）所示为螺旋挤出造粒机，用于泥浆、滤饼等高水分物料的成形供料，可调节螺旋挤出造粒机的转速，控制加料量，并可实现定量加料。如图2（f）所示为带沟槽滚动造粒机，适用于膏状物料。膏状物料在两滚筒之间利用沟槽被挤压成厚度为3～8mm的条状物料，均匀布置在输送带上。对于需要预热的湿糊状物料，可在滚筒内通入蒸汽，达到加热成形加料。钛白粉、瓷土及碳酸钙等无机物多采用此类加料器。

（2）输送带

带式干燥机的输送带分为板式和网带式两种，一般板式输送带由厚度为1mm的不锈钢薄板制作，板上有1.5mm×6mm长条形冲孔，开孔率为6%～45%。网带式输送带常用不锈钢丝缠绕编织。网带传送带上节与下节之间由不锈钢丝串接。在干燥细小物料时，网带可由两层金属网组成，上层用网目小的，下层用网目大的，以防止漏料并提高网带的使用寿命。

料层厚度通常是数十到数百毫米，由于物性不同，也有几毫米到1m的，负荷一般不超过600kg/m2；干燥介质穿流流速为0.25～2.5m/s；通过输送带和物料层的总阻力不超过250～500Pa，以避免单元段间的泄漏；输送带宽度为1.0～4.5m，长度相应为3～60m。国内有宽度为1.2m、1.6m、2.0m，国外有2.0m、2.5m、3.2m的系列产品。

输送带的承重段按一定间隔，需设置一滚动的托辊，两托辊之间有一角钢，网带在其滑道上；另外，需设置输送带的张紧机构。

（3）风机

根据循环风量和干燥系统阻力选用循环风机和排风机，通常选用中压或高压离心式风机。这种类型风机最大的优点是效率较高和运行时噪声较小。当要求风量大、压力小时可选用轴流风机。尾气排风机也采用后弯叶片轮型离心风机。