电脑锣加工的操作流程及注意事项

电脑锣加工的操作流程及注意事项

为提高公司效益，确保零件加工纳期，须统一规范操作手法，特制定此文件。

2.0.适用范围

适用于公司电脑锣操作员。

3.0.职责与权限　

3.1. 日常清洁维护工作及对使用者进行培训，正确操作使用电脑锣机床。

作业内容：

3.1.加工前装夹方法及工具使用标准：

3.1.1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择佳夹持方式。

3.1.2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。

3.1.3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

3.1.4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

3.2.加工前检测标准：

3.2.1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

3.2.2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3.2.3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

3.2.4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

3.3.模仁加工标准

3.3.1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

3.3.2.用量具测量工件的实际尺寸。

3.3.3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。