PLC控制系统方案设计

  PLC一般应用于加工制造业或生产过程中设备的逻辑控制和顺序控制，其输入/输出虽多为逻辑量的场合，但随着PLC过程控制能力的增强，PLC系统也开始在工艺流程和生产过程控制中得到较为广泛的应用。尽管应用领域不尽相同，但由于PLC大多基于同样的工作原则，因此其设计步骤大体相同。一般来说，其设计过程一般可以分为需求分析、方案设计、元器件选型设计、电气系统设计、PLC程序设计、现场调试、工程验收、技术归档等环节，其设计流程如图5-1所示。

  (1)需求分析

  需求分析是要明确所设计的PLC控制系统“做什么”和“做的结果怎样”。需求分析阶段的结果是形成可操作的设计需求任务书。任务书应包含PLC控制系统所应具有的功能、性能指标、成本预算、完成期限等主要内容。如果是自主开发的工程控制系统或设备配套PLC系统，还应附有市场调研和可行性论证等内容。如果是委托设计，则应该与委托方讨论拟定的需求任务书是否满足对方的需求。

  (2)总体方案设计

  总体方案设计是要从宏观上解决“怎么做”的问题，其主要内容应包括技术路线或设计途径、关键技术、系统的体系结构、系统的1/O点数及其类型、主要低压电器的选型、PLC 软件环境、测试条件和测试方法、验收标准等。如果是委托开发，设计需求任务书和总体方案设计的主要内容往往以技术文件的形式附于合同之后。

  (3)选型设计

  选型设计的主要内容是基于总体方案设计、选择和采购PLC系统控制系统所需的各类元器件，包括PLC和低压电器两大部分。低压电器包括开关、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、选择开关、指示灯、蜂鸣器、直流电源、隔离变压器等。PLC是选型设计阶段的重点，工艺流程的特点和应用要求是设计造型的主要依据。