电机轴承故障的5个最常见原因及应对措施

在电机轴承故障中，以下五个因素会产生其特有的损坏类型，并在轴承上留下其特有的印记，因此，通过检查损坏的轴承，可以确定损坏的根本原因，以便采取必要的措施防止再次发生。

电蚀

当电流通过滚动元件从一个环传递到另一个环时，可能会发生电蚀或电弧，损伤的程度取决于能量的大小及其持续时间，滚动元件和滚道造成不同程度的点蚀损坏、润滑剂的快速降解和轴承过早失效，为了防止电流通过造成损坏，通常在非驱动端使用电绝缘轴承。

润滑不足和污染

如果滚动元件和滚道之间的润滑剂膜由于粘度不足或污染而太薄，则会发生金属对金属的接触，首先检查是否使用了适当的润滑剂，以及重新润滑的间隔和数量是否适合应用，如果润滑剂中含有污染物，检查密封件以确定是否应更换或升级，在某些情况下，根据应用情况，可能需要粘度更高的润滑剂来增加油膜厚度。

振动造成的损坏

在没有将转子轴固定到位的情况下运输的电机可能会在轴承间隙内受到振动，从而损坏轴承，同样，如果电机处于静止状态并在一段时间内受到外部振动，轴承也可能损坏，在运输过程中，应使用弯曲成U形的扁钢轴向锁定轴固定轴承，同时小心非驱动端预紧的滚珠轴承，然后用皮带径向加载驱动端的轴承，如果长时间停止，应不时转动轴。

安装和设置不当造成的损坏

安装中常见的错误包括使用锤子或其他类似工具将半联轴器或皮带轮安装到轴上、错位、不平衡、皮带张力过大以及安装不当导致过载，为了防止这种情况，在安装轴承时，使用NSK轴对准工具和Microlog振动分析仪等精密仪器检查对准和振动以及适当的工具和方法。

轴承负荷不足

轴承始终需要有最小的负载才能正常工作，这种损坏将出现在滚动元件和滚道上，为了防止这种情况发生，确保向轴承施加足够大的外部载荷，在使用圆柱滚子轴承时，最重要的是要记住这一点。