针对具有挑战性的应用优化轴承

新的轴承设计或在轴承部件上应用特殊的技术及涂层，可以优化轴承性能，以应对具有挑战性的应用，为客户的问题提供特殊的轴承解决方案，包括使用特殊法兰、轴和壳体等新设计特征，增加价值并提高轴承性能，通过将传统轴承材料替换为适用于高速、高温或恶劣工作环境的特殊材料来优化轴承性能，以及使用亚微米溅射涂层等表面涂层，进一步优化轴承性能。

有许多不同的设计特征和技术优化和提高轴承性能，以满足特别具有挑战性的（即高速、高温、高污染）应用，这些技术包括表面涂层、改变特定轴承部件的几何形状以及使用高性能替代品替代传统轴承材料等。

一、镀银金属保持架

在一些高速、高温应用中，钢保持架可以涂上银涂层，以提高润滑性能和可靠性，镀银提高了轴承的润滑性，使其更加坚固，在润滑油失效或不足的情况下，镀银涂层的作用就像一种固态、干燥的润滑油，允许轴承在短时间内或紧急情况下继续运行，应用实例包括航空航天发动机、发电机以及列车空调机组轴承等。

二、混合陶瓷轴承

对于高转速应用，用陶瓷（氮化硅）球代替钢球可以在多个方面从根本上改善轴承性能，由于陶瓷球比钢球轻得多，减少了离心力并改善了动态条件，同时其表面光洁度几乎完全光滑，因此其振动水平比传统钢球轴承低2至7倍，在较高的转速下，轴承的内部负载也会降低。

混合陶瓷轴承也可以在明显较低的工作温度下运行，与较低的质量相结合，允许运行转速提高40%至50%，较低的工作温度、减少轴承内部的热量积累有助于延长润滑剂的使用寿命，有时比传统钢球轴承长五倍，混合陶瓷轴承的应用实例包括高速真空泵、医疗手动工具、航空风扇和发电机等。

三、材料

可以选择最合适的轴承材料，以最大限度地提高轴承性能，特殊的套圈材料成功地应用于航空航天和非航空航天应用，结合了优异的耐腐蚀性、耐磨性以及比传统轴承钢承受更高动态载荷的能力，当与陶瓷球一起使用时，可以显著提高轴承寿命和性能。

套圈材料可针对特定应用进行优化，NSK使用的四种主要环材料是AISI 440C（耐腐蚀钢）、SAE 52100、AISI M50和Cronidur 30®，对于高温应用（最高345°C），常用AISI M50工具钢或特殊回火的Cronidur 30®钢，广泛应用于高温航空航天附件应用，如飞机上的排气阀系统。