利用工艺物料热量的余热锅炉

由于工艺生产流程的不同及其自身的特殊性，故大多是根据工艺的特点开发与之相适应的余热锅炉，甚至锅炉名称也由其工艺流程中的作用不同而不同。例如，乙烯生产装置中的裂解气余热锅炉称为“急冷换热器”，或少数有按英文缩写T.L.E.直译为“输送管线换热器”；在合成氨装置中称为第一废热锅炉、第二废热锅炉等。这些余热锅炉往往是随着工艺装置的技术进步，其结构型式也相应与之适应，开发出新型更新换代产品。例如，乙烯工业中裂解气急冷换热器较早应用的螺旋盘管式三菱急冷换热器已被淘汰，目前较常应用的德国Schmidt型双套管椭圆集流板急冷换热器，是为适应近年来双程炉管构型需要较多的炉管组，在换热器入口处由单根进口管改为多根（2根或4根），开发商根据进气室形状称之为“浴缸式”急冷换热器；德国Borsig公司多年采用列管式急冷换热器之后，也为适应多炉管组所需而开发了成排的“线性”单套管式急冷换热器等。由于这些设备结构有一定的特殊性，针对某一特定的应用场合，设备制造商往往是与工艺技术开发商共同研制的，且大多是申请了专利的。因此外商提供的工艺技术往往将该余热锅炉作为特殊专利设备加以选定。正因为这样，这种利用工艺物料热量的余热锅炉多数是作为专利设备从国外引进。国内研究、设计单位及制造厂除少数型式的余热锅炉技术尚未掌握外，多数余热锅炉是可以自行设计和制造的。已有很多焚烧炉上的余热锅炉是由国内设计、制造的。利用工艺物料为热源的余热锅炉具有以下特点。

① 余热锅炉的型式参数必须适应工艺的要求，其热负荷大小、规格尺寸更由工艺要求而定。随着装置规模的变化，余热锅炉能力、传热面积也随之变化。例如合成氨工业中的第一余热锅炉由年产105t装置的99.5m2到年产3×105t装置的341.87m2，大2倍之多。又如乙烯装置中有20多根炉管汇集在一起流至一个能力较大的，由很多列管组成的余热锅炉；也有仅几根炉管接至一个单根套管式小能力的余热锅炉，然后将许多单根连成一排，组成排状余热锅炉组，其结构形状、能力大小很不一样。因此余热锅炉不像通常意义的蒸汽锅炉有较固定的型式和一定发汽量。