塑料轴承负荷导致的升温四大因素和预防措施

在机械压力机中，曲轴要传递很大的扭矩，其支撑处要承受很大的载荷，因此，在曲轴支撑以及连杆处大多使用轴承。轴承具有工作平稳、噪声较一般塑料轴承低的优点，如果能保证液体摩擦润滑，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触， 则可以大大减小摩擦损失和表面磨损， 所形成的油膜还具有一定的吸振能力。但是，随着压力机向高速度、高精度的不断发展，滑动

轴承在使用过程中容易发热，进而造成与曲轴“烧死”的现象。

轴承发热，主要是轴承的散热速度低于轴承产生热量的速度，打破了轴承的热平衡而使轴承升温口。

(1)滑动轴承的传统设计方法适用于混合润滑和固体润滑轴承，是按滑动轴承单位面积上所受的压力P≤[pv]或pv≤[pv]来设计的 ：

p=Pg/DaLa

式中：Pg——公称压力；

Da——轴承内径；

La——轴承长度。

但是实际上轴承的[p]由于材料成分、制造工艺及使用场合的差异，并非为常量而为随机变量，作用到轴承上的压力p也因工艺不同、加工误差的影响而为一变量。按照传统方法计算，即使是“合格”的塑料轴承，在一定环境温度和速度下，随着时间的推移，温度也有可能会逐渐升高，直至突破许用温度，影响机床的正常使用。