轴承故障的常见原因简介

在轴承使用过程中，有很多问题会导致轴承产生故障，今天为大家带来轴承故障的原因介绍，希望可以帮到大家。

一、污染

污垢、磨料、链节、灰尘、受污染工作区域的钢屑、脏手或工具，或润滑剂或清洁溶液中的异物都会对轴承产生损伤，滚动元件和滚道产生凹痕，导致振动，应过滤润滑剂，清洁工作区域、工具、夹具和手，以降低污染风险。

二、安装不当

在大多数情况下，轴承应通过压配合安装在旋转环上，如果安装不当，可导致轴承凹陷、磨损、环开裂、工作温度高、早期疲劳和过早失效等等。

三、未对准

未对准通常由轴弯曲、轴肩不正、垫片不正、夹紧螺母不正或因配合松动而安装不当引起，对准不当会导致过热和分离器故障。应检查轴和轴承座肩部和轴承座的跳动情况，使用精密级锁紧螺母。

四、腐蚀

水分、酸作用、润滑脂不良或破损、包装不良以及温度反转过大导致的冷凝，腐蚀会对滚珠轴承和滚柱轴承的精加工表面造成磨损，滚动元件、跑道或保持架上产生红色或棕色污渍或沉积物，振动增加，随后出现磨损、径向间隙增加或预载荷损失。

应将腐蚀性液体从轴承区域转移，使用整体密封轴承，并考虑在特别恶劣的环境下使用外部密封，此外，如果无法避免腐蚀性环境，使用适当的轴承材料（不锈钢）也会有所帮助。

五、润滑故障

润滑不足、使用不当润滑剂、完全缺乏润滑或温度过高会使润滑剂劣化，变色的滚动元件（蓝色或棕色）和滚动元件轨道，轴承过热或过度磨损。应使用适当类型和正确量的润滑剂，避免润滑脂损失，并遵循适当的重新润滑间隔。

六、电气损坏（颤振）

交流或直流电流持续通过会造成电气损坏，滚道的大部分上，或覆盖整个滚道圆周上产生棕色标记。应通过接地或绝缘方式防止电流流过轴承，或使用电绝缘轴承。

七、疲劳

过载、预紧力过大、内圈配合过紧、轴承运行超过其计算的疲劳寿命。通常会造成轴承表面剥落，表现为运行表面断裂，随后从内圈、外圈或滚动元件上移除小的离散材料颗粒，剥落是渐进的，一旦开始，将随着持续操作而扩散。应更换轴承，考虑重新设计，以使用具有更大计算疲劳寿命、内部间隙的轴承，并获得适当的轴和壳体建议。