轴承润滑 I 电机轴承专用润滑剂选用原则

润滑失效多数是由于润滑剂粘度不足引起的。润滑剂的粘度越低，则油膜的承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的烧伤、断裂事故。

但是，润滑剂的粘度过高，会使摩擦阻力加大，因搅拌润滑剂而产生的热量增多，系统的能耗增加。另一方面，对于高速、高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承，可能会有防锈、抗氧化、抗磨及提高润滑剂的吸附能力的特殊要求。所以，润滑剂的选择主要是润滑剂的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定。润滑剂的一般选择原则如下。

一、工作温度工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。

二、运动速度转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。

三、运动性质运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。

四、工作载荷滚动轴承承受的载荷越大，