根据稠化剂分类润滑脂之复合皂基润滑脂（二）
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上一期为大家介绍了3种皂基润滑脂的性能特点和应用范围（），本期继续为大家介绍5种复合皂基润滑脂。 复合钙基润滑脂是最早开发的高滴点润滑脂，是以动植物脂肪、脂肪酸或合成脂肪酸和乙酸，与氢氧化钙反应生成的复合钙皂稠化基础油制备的润滑脂。 耐热性：因为复合钙基脂不以水为稳定剂，从而避免了钙基脂不耐高温的缺点，具有更优于钙基脂的耐高温性。复合钙基润滑脂在抗摩轴承中可用到 160℃，短期可用到200℃。 极压性：由于复合钙基润滑引入了低分子酸乙酸制成复合钙皂，因此也提高了复合钙基润滑脂的耐极压性，一般能承受22. 5kg以上的负荷。 安定性：复合钙基脂具有较好的机械安定性和胶体安定性，可用于较高速的滚动轴承上，在使用中不易变稀或甩出。 抗水性：复合钙基脂有一定的抗水性，可在潮湿环境或与水接触的情况下工作。 表面硬化现象：由于有低分子酸乙酸的存在，复合钙基润滑脂在常温和高温条件下，表面吸水硬化，会在使用中影响电机的启动性能。 复合钙基润滑脂适用于宽温度范围内和负荷较大的机械、密封滚动轴承的润滑。复合钙基脂适用于工作温度为120~150℃的摩擦部件润滑，如车辆轮毂轴承及水泵轴承的润滑。 复合锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐，复合生成的复合锂皂稠化基础油，并加入添加剂制备的润滑脂。在温度较高的抗磨轴承中的使用寿命比普通锂基脂长得多，被人们称作第三代润滑脂。 耐热性：滴点大于 260℃，高温下具有一定的稠度，与普通锂基脂相比耐热性更优异，其使用寿命更是普通锂基脂的4倍以上。 轴承运转寿命：具有较长的轴承运转寿命，甚至在177℃的高温下，仍能达到 400小时以上的平均轴承寿命。 其他性能：复合锂基脂还具有良好的氧化安定性、润滑性、胶体安定性、机械安定性、热稳定性、泵送性和优良的抗水性能。但是复合锂基脂中加入添加剂较为困难，通常加入添加剂会降低润滑脂使用寿命，其制造技术要求较高。 复合锂润滑脂适用于高级轿车轮毂轴承部位的润滑，也适用于钢厂轧钢机、烧结机等高温轴承润滑使用。使用温度一般-20~150℃，短时间可应用到180℃。 复合铝基润滑脂是以硬脂酸、苯甲酸和有机铝化合物反应生成的复合铝皂稠化基础油制备的润滑脂。具有独特的热可逆性，是典型的高温润滑脂。 热可逆性：复合铝基脂具有结构可逆性，在一定高温下不会变成液态，低温下会恢复脂的结构。同时受一定程度的机械剪切锥入度变化不大，当剪力撤消后，放置一定的时间润滑脂的结构恢复也较理想。 热稳定性：滴点可以高于260℃，使用温度可达150~160℃，短期使用温度可达200℃。 氧化安定性：具有良好的氧化安定性，同时对添加剂的感受性较好。氧化安定性优于复合锂基脂。 |
