污泥低温热解工艺

根据污泥低温热解工艺要求和热解过程技术特性，其生产工艺流程如图所示。

目前已开发的污泥热解设备主要有带夹套的外热卧式反应器和流化床热解工艺，反应器的设计由最初的双区域反应器（一个反应器中存在有机物挥发区和催化反应区）发展到现在的带专用催化剂反应器的复合反应器，以达到提高油品质量和收率的目的。热解反应器及工艺流程如图所示。利用旋转炉热解反应器，在温度为550℃、气体停留时间为22min时，可得到22%的最大产油率；利用流化床反应器，在温度为525℃、气体停留时间为1.5s时，可得到30%的最大产油率；卧式搅拌反应器工艺中污泥在低温段热解后容易发生粘壁现象，而且热解油的产率也较低；利用流化床工艺热解，污泥的减量化达到55%左右，但热解产物的回收率也不太理想。目前尚缺乏操作简单、成本低、效率高的热解工艺技术。

污泥经脱水后，干燥至含固率90%，在反应器内热解成油、水、气体和炭；气体和炭及部分油在燃烧器中燃烧，高温燃气的产热先用于反应器加热，后在废热锅炉中产生蒸汽用于干燥；尾气净化排空，反应水（约为污泥干重的5%）送污水处理厂处理。其热解工艺各阶段技术要求与控制条件如下。

01脱水

从污泥浓缩池排出的含水率为96%～98%的污泥经机械脱水后含水率降低65%～80%。常用脱水设备有转鼓真空抽滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。在污泥热解工艺最常用的为离心脱水机，因为该脱水方式不需加药，且脱水效率高。脱水操作在常温下进行。

02干燥

低温热解要求污泥含水率在13%以下，污泥干燥处理是必需的，其目的是避免污泥中的水被带入生成油中。主要干燥方法和干燥机种类选择见表。

选择干燥机时要考虑到污泥的种类、性能、加热特性、处理量等因素，在国内采用回转窑干燥较多，窑内控制温度为95℃。

03热解