通过适当的润滑防止灾难性的轴承故障

灾难可以有多种形式，从经济危机到致命灾难。当这些灾难性事件成为新闻时，通常问的第一个问题是这是如何发生的以及我们如何防止这种情况再次发生？通常，通过适当的预防措施，这些由机械或人为错误引起的灾难是可以避免的。维护不足、部件故障以及诊断技术缺乏或故障是机械故障的一些可预防原因。轴承只是一种如果选择、保护和维护不当可能会发生故障的部件。润滑剂的主要作用是减少摩擦并保护轴承免受可能导致故障的情况的影响，例如重负载导致的磨损增加、高温过热以及可能导致腐蚀的碎片。

“不当”润滑是指润滑剂无法承受其应用的操作条件，因此无法在预期的生命周期内充分保护轴承免受磨损、腐蚀和高温。润滑剂的工作温度范围、使用寿命、清洁度、负载和速度能力、材料兼容性以及承受环境条件的能力都是在为给定应用选择润滑脂或油时必须考虑的因素。

为了避免发生故障，润滑剂必须能够承受应用的整个工作温度范围。无法承受应用高温限制的润滑剂可能会氧化，增加摩擦，并可能留下可能加速磨损和轴承过早失效的副产品。此外，油在高温下会与润滑脂分离，从而对润滑脂在预期生命周期内的润滑性产生负面影响

在应用的低温限制下，润滑剂必须保持其结构，否则它可能会变得太硬而无法正确润滑轴承或一旦温度升高就会分离。航空航天、汽车、风能和工业只是轴承面临极端温度波动且故障可能导致安全隐患的几个行业。

应用的预期使用寿命及其维修能力是选择润滑脂或润滑油时要考虑的关键因素。如果轴承无法维修，则润滑剂必须在应用的整个预期寿命内持续有效。如果必须维护轴承，则润滑剂必须在维护周期之间保持其润滑性。长效润滑剂还可以帮助设计人员延长预防性维护周期之间的时间，因为停机时间很昂贵。SKF ROF 润滑脂测试台等轴承测试台可用于评估负载和温度等极端条件下的润滑油预期寿命。