数控车床在加工螺纹时表面粗糙度大的原因及解决办法

　　螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。

　　那么我们在加工螺纹时出现表面粗糙度大的原因是什么呢？下面我们就一起来看看吧！

　　主要原因：

　　刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。

　　解决方法：

　　(1)用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削液；

　　(2)增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度；

　　(3)减小车刀径向前角；

　　(4)高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出；

　　(5)选择合理的切削用量；

　　(6)刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2 —— 3 档次。

　　以上就是加工螺纹时表面粗糙度大的原因及解决办法了，希望您看了能够对您有所帮助！