机床垫铁的缺陷应如何预防？

　　减振橡胶有效衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力传入，保证加工尺寸精度及质量。控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机订组成生产单元，适应物流技术的发展。安装 机床不需要设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和当的垂直度，使机床楼上安装成为可能。可以调节机床水平，调节范围大、方便、快捷。采用丁腈合成橡胶，耐油脂和冷却剂。

　　机床垫铁缺陷特征预防措施：气孔在机床垫铁内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床垫铁结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

　　安装调整设备水平时，应使每个垫铁都受力，防止垫铁松动。车间地面平度相差大，垫铁调整高度不够时，应使地平面调整水平后，再进行机床调整。产品使用，机床使用两周后，应再调一次机床水平。机床调换位置时，起重前，应先卸下垫铁。

　　缩松在机床垫铁内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。渣气孔在机床垫铁内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床垫铁内圆角。

　　缩孔在机床垫铁厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床垫铁要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床垫铁采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。