铸铁件进行强化处理方法及铸模注意事项

铸铁件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点，接纳焊条电弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少接纳，一样通常接纳连铸连轧技能。

铸铁件的重要性

1、机器化、主动化水平进步，大大改进了劳动条件；

2、省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署；

3、成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，大大淘汰了焊头次数，进步了生产效率；

4、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层质量高。

铸铁件可以接纳热处置获得良好的机械性能、物理性能和抗腐化性能。不可热处置强化的只能通过冷加工变形来实现强化。

铸铁件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命为长久，该产品性能 可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。

纯铸铝件并非难做，如今已应用在各种散热片上，若处理不好的话压铸生产过程中很容易粘模。

1、喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。

2、熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。

3、射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.35内。

4、离模剂的选用要合适的模剂，且模具表面温度不易低于220°。

5、模具进料口比铝合金的都要厚，流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。