超精密单列角接触球轴承（下）——轴承类型设计与型号

超精密单列角接触球可提供钢球、陶瓷球和开式、密封和 DLR 设计的轴承。

陶瓷做为一个重要的滚动轴承元件的材料，具有一系列的优良特性，因此，它越来越多地与涂层、特殊材料或者特定的应用组合使用。

混合陶瓷主轴轴承拥有钢质轴承套圈，滚动体由陶瓷氮化硅Si3N4 制作而成。

混合陶瓷轴承设计初衷是专用于高转速场合，因其优秀的设计和可靠性、长的油脂寿命等显著优势，目前在低转速场合应用量明显增加。

优势

钢质滚动轴承在润滑不良的滚动接触状况下容易遭受粘着磨损，金属之间的接触，特别是滚动接触存在高接触应力容易出现接触表面冷粘接。由于钢与陶瓷材料的结合具有优越的摩擦性能，其耐磨性能在润滑不良时会提高很多。

混合式主轴轴承能达到很高的转速，在润滑或润滑不足的情况下，具有更低的摩擦和发热量，使用寿命更长。使用混合式轴承，脂润滑轴承的极限转速已被提升到更高的转速范围，整机系统成本大幅度降低。

主轴轴承是高精度的功能部件，很容易受环境污染和气流等影响而造成损坏。

在密封式设计中，轴承两端含有间隙密封。

由于其独有的优势，这些非接触密封早已应用于主轴轴承的密封结构中。

在带小尺寸球 HSS 、 HCS 、XCS 的设计中，密封的主轴轴承已定义技术标准。为了全面体现该密封在特定应用场合的优点，几乎所有系列都使用这种优秀的密封概念。

由于润滑脂使用寿命直接关系到轴承的使用寿命，因此，适宜的油脂量和润滑剂也是直接影响轴承使用寿命的关键。密封的轴承已经添加了适当量的高性能润滑脂。

这种高速润滑剂是 SKL专为主轴轴承研制，它现已被当作标准油脂使用，包括用于各种高速主轴的轴承布置。而且，具备即装即用、免维护、终身润滑显著优势的密封轴承的厂泛应用，标志了润滑方式从油润滑向脂润滑的的转换。

选择一种润滑剂时，必须考虑润滑剂的允许工作温度。

此类轴承为极高的转速设计，它们用于必须采用油气润滑的应用场合，此时必须确保可靠的润滑剂供应。直接润滑轴承能保证供给的润滑剂直接到接触区域。它是通过轴承外圈上圆周方向的润滑沟槽和径向润滑油孔实现的，同时，配合精密的0 型密封圈使轴承在轴承座中得到密封

由于润滑剂以及密封和保持架材料限制，主轴轴承适合工作温度从 -30℃ 到 100℃℃

密封主轴轴承提供的高性能油脂适用于连续的温度为 80℃。