现场进行提升机轴承位磨损需要注意什么呢

出现问题的设备概况

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备。水泥行业应用较广为斗式提升机，可适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，主要适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒 （或链轮）、胶带 （或牵引链条）、张紧装置和机壳等组成。

出现故障现象和原因分析

出现提升机轴承位磨损的企业为烟台一家水泥企业，该轴直径φ240mm，单边磨损量约1.3mm，轴承型号为23148CA/C3W33。此轴由于轴承损坏后未及时发现，故障情况下继续运转导致轴承位出现严重磨损。

轴类出现磨损的原因有很多，最主要的原因之一是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而造成机器停机。

传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比

3.1、传统修复模式

针对提升机轴承位磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。

3.2、福世蓝现场修复模式

此次修复工艺采用刮研法工艺修复，首先根据未磨损的前后轴肩为基准加工样板尺，轴承位表面处理达标后首先按要求调和并涂抹福世蓝高分子复合材料2211F，然后使用样板尺以未磨损位置为基准进行刮研，待材料固化后打磨材料釉面再次涂抹薄薄一层材料后快速热装轴承。

高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。此类修复材料以金属修复材料2211F性能较为可靠。

修复示意图

福世蓝使用的修复工艺及应用图片信息

4.1、福世蓝修复工艺

（1）加工样板尺：精确测量前后轴肩未磨损位置尺寸，根据尺寸加工合适样板尺。

（2）表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色，确保待修复表面干净、干燥、结实。

（3）清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面及轴承内圈表面。

（4）涂抹福世蓝2211F材料：计算材料用量并充分调和均匀后涂抹福世蓝2211F高分子复合材料，建议首先用手直接涂抹，保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于单边磨损量。

（5）刮研材料：使用样板尺以未磨损位置为基准进行刮研，去除多余材料。

（6）打磨材料釉面：待材料固化后，使用砂纸打磨去除材料釉面，并使用无水乙醇清洗。

（7）安装轴承：再次调和少量福世蓝2211F材料，薄薄涂抹一层快速热装轴承。

4.2、应用图片信息

一家水泥厂因轴承损坏导致轴承位磨损严重，设备无法正常开机。考虑到拆除返厂或外协机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，造成企业所不能承受的经济损失。

应用图片