PLC没输入、没输出、通讯失败？老电工5步排查法，现场直接用

干自动化维修、PLC调试的师傅都懂，

设备一停机，最让人头疼的就三种故障：

PLC没输入信号、PLC有指令无输出、设备通讯频繁失败！

很多电工遇到问题直接乱拆、乱换模块、瞎改程序，

线看着没断、程序看着没问题，就是找不到故障点。

其实PLC 95%故障根本不用深挖复杂程序，

老电工通用一套五步万能排查法，

从供电→输入→输出→程序→通讯，由外到内层层排查，

10分钟搞定绝大多数现场停机问题，今天直接分享实战完整版！

第一步：先查供电（80%怪故障都栽在这）

记住维修铁律：PLC所有疑难问题，第一步永远查电源！

模块灯不亮、信号时有时无、通讯断断续续、点位乱跳，

大多不是模块坏、不是程序错，而是供电不稳、虚电压、端子松动。

现场按这个顺序测：

1. 测量PLC主机24V供电，电压低于23.5V必定异常

2. 检查输入COM公共端是否带电、极性是否接反

3. 检查输出模块外接电源、传感器电源

4. 紧固空开、接线端子，排查电源线氧化

重点提醒：开关电源老化会出现空载有电、带载没电，90%新手直接误判PLC损坏。

第二步：排查输入信号（无输入、点位不亮必查）

PLC所有动作逻辑都靠输入触发，没有输入一切都是空谈。

标准排查步骤：

1. 手动触发按钮、行程开关、接近开关、传感器

2. 观察PLC对应输入点位指示灯是否点亮

3. 灯不亮=硬件线路故障；灯亮设备不动=程序逻辑问题

常见问题：传感器损坏、线路断线、输入COM漏接、PNP/NPN极性接反、常开常闭接错。

记住：输入故障90%是外部线路问题，极少是PLC本身损坏。

第三步：排查输出回路（程序有输出、设备不动作）

经常出现：编程软件显示输出ON，接触器、电磁阀就是不动作。