纵切车床在加工时应该如何选择合适的切削液？

　　纵切车床的工作特点为主轴内弹簧夹头夹持棒料作回转及轴向进给运动，刀具作径向运动;若刀具静止，主轴箱送进则为车削外圆;而主轴箱静止，刀具径向送进即为车槽、成形或切断;当两者同时作复合运动时，可完成车圆锥或成形表面等工作。

　　纵切车床作为非常精密的加工机器，对于精密加工的工作可以说是能够非常出色的完成，在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。

　　每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

　　针对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题，为您总结以下的方案提供参考：

　　铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

　　黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

　　青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

　　铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

　　可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

　　铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

　　镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

　　镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

　　钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选乳化液。