深孔钻床对切削液的要求你可知

　　深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达0.7mm。

　　那么深孔钻床对切削液有什么要求呢？下面我们就一起来看看吧！

　　1. 深孔钻床对切削液的使用需求

　　(1)良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

　　(2)良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　(3)良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

　　2. 切削液为对应上述三点需做出的实际措施

　　根据以上提出的使用需求，需要在基础油液中添加高效极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等，使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高刀具寿命。此外，含有高渗透性脂肪润滑剂；降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面粗糙度。